Козлы для пилки дров своими руками: чертеж, изготовление и размеры. Как сделать козла строительные видео
Как быстро сделать строительные козлы своими руками. Первый вопрос, зачем нужны козлы? Чаще всего они используются во время ремонта, когда нужно установить леса для работы с потолком или верхней частью стены. Но это не всё, если уложить на пару козел старую дверь, то вы получите рабочий стол или верстак. Подобное сооружение можно использовать и как временную кровать. Я уж не говорю что из козел можно соорудить импровизированные качели или изготовить катапульту для обороны дома.
Для изготовления пары козел понадобится четырнадцать строганных досок, гвозди и саморезы.
Размеры деталей:
Шесть досок длиной 800 мм. , шириной 100 мм. , толщиной 50 мм. (для горизонтальной балки).
Восемь досок длиной 750 мм. , сечением 100/50 мм. (для ножек).
Двенадцать саморезов длиной 80 мм. для сборки двутавра.
Тридцать два гвоздя или самореза для крепления ножек.
Для облегченных козлов подойдут доски и меньшей толщины, например 30-40 мм.
Делаем балку.
Начнем с изготовления горизонтальной перемычки. Она собирается из трех деталей длиной 80 см. , и в сечении должен получиться профиль двутавровой балки. К кромкам средней доски саморезами 4/80 прикручиваем верхнюю и нижнюю площадку.
С каждой стороны надо закрутить не меньше трех винтов.
Установка ножек.
Ножки отпиливаем длиной 750 мм. , это самая ходовая высота для работы внутри помещения, на пару изделий понадобится восемь деталей. Теперь прибиваем ножки к двутавру немного отступив от торцов внутрь.
Прибить можно гвоздями, по четыре штуки в одну ножку, или вкрутить саморезы.
Саморезы держат в дереве лучше, гвозди имеют свойства постепенно вылазить наружу и их приходится подбивать. Но нужно учитывать, гвозди сами по себе прочнее саморезов, особенно на излом.
Готовые козлы.
Изделия что вы видите на фото собраны из досок толщиной 45-50 мм. , именно в таком виде их можно какое то время использовать. Если вы хотите сделать более легкий вариант, из тонких досок, то ножки надо будет дополнительно раскрепить. Снаружи, по торцам, прибиваете рейки на кромки ножек, на высоте примерно 100 мм. от пола. С фронта изделия нашиваются укосы, то есть тонкие доски (20 мм.) соединяющие две ножки, но прибитые не под прямым, а под острым углом.
(Visited 513 times, 1 visits today)
Почти каждые ремонтные и строительные работы не обходятся без выполнения каких-либо операций на высоте. Рост среднестатистического человека не позволяет достать до потолка. Поэтому приходится использовать различные приспособления. Для выполнения точечных работ подойдет стремянка или даже обычный табурет. Но когда работы нужно выполнять на большой площади, при этом перемещаясь, то их будет недостаточно. Тогда на помощь приходят строительные козлы.
Строительные козлы - какие бывают
Если раньше средства подмащивания изготавливали только вручную, то сегодня их можно купить в магазине уже готовые. Магазинные козлы обычно изготовлены из алюминия, благодаря чему они одновременно легкие и прочные. Можно встретить как складные козлы, так и монолитные конструкции. Но у всех таких козел есть один огромный недостаток - они довольно дорогие. Именно поэтому тема изготовления строительных козел своими руками всегда остается актуальной.
Как мы уже отметили, козлы строительные или подмости бывают двух видов:
- 1. Складные. Их преимуществом является высокая мобильность, компактность при хранении после окончания работ. Но с такими средствами подмащивания следует обращаться с крайней осторожностью. Перед выполнением работ на них, нужно убедиться в их очень устойчивости.
- 2. Не складывающиеся. Они более надежные, так как в готовом виде представляют собой единую конструкцию.
Алюминиевые козлы сделать самостоятельно довольно сложно и очень затратно. Да и по стоимости материалов самодельная конструкция получится даже дороже, чем из магазина. Дерево - наиболее практичный и дешевый материал.
Для того чтобы собрать деревянные подмости, понадобятся следующие материалы:
- чертеж;
- рулетка;
- ножовка или электролобзик;
- столярный уголок;
- карандаш простой;
- шуруповерт;
- саморезы;
- доски;
- болты, шайбы и гайки (для разборных козел).
Выбирать пиломатериалы нужно сухие и ровные, без трещин, сколов и сучков. Если они не соответствуют таким характеристикам, то годятся только на дрова.
Что нужно для изготовления
Для деревянных козел высотой 110 см понадобятся пиломатериалы следующих размеров:
Доски:
- 1700х100х30 мм - 2 шт.;
- 1500х100х30 мм - 7 шт.;
- 1500х50х30 мм - 2 шт.;
- 1100х100х30 мм - 4 шт.;
- 700х100х30 мм - 2 шт.;
- 500х100х30 мм - 7 шт.
Бруски:
- 100х100х30 мм - 4 шт.
Саморезов нужно будет:
- 4х50 - не менее 32 штук;
- 4х80 - не менее 8 штук.
Метизы нужно подготовить с запасом, так как при сборке они могут погнуться и станут непригодными.
Перед началом работы подготовьте все доски согласно приведенному выше списку. Сделать это можно как самостоятельно, так и заказать на распилке. Для себя желательно составить чертеж, чтобы иметь представление о создаваемом объекте.
Схема сборки
Чтобы козлы получились надежными и удобными, нужно следовать следующей схеме изготовления:
- 1. Сложите рядом на ровной поверхности пять досок 1500х100х30 мм и три доски 500х100х30 мм. Поставьте две короткие доски на ребра, чтобы расстояние между их краями было 1500 мм. Третью такую же доску поставьте посередине, отмерив расстояние на глаз. Уложите две длинные доски поверх коротких так, чтобы получился прямоугольник. Центральную доску длиной 500 мм выровняйте при помощи рулетки, чтобы она оказалась точно посередине. Проверьте ровность конструкции, уложите еще две доски 1500 мм и соедините их все между собой шурупами.
- 2. Возьмите еще две доски 1500х100х30 мм. Переверните уже собранную конструкцию короткими досками вверх. Уложите длинные доски поверх, образовав прямоугольную рамку. Соедините все саморезами. Получится настил или рабочая поверхность.
- 3. Подготовьте четыре доски 1100х100х30 мм. Прикрутите их к рабочей поверхности с торцов. Получилась конструкция, похожая на стол.
- 4. Усиливаем конструкцию косыми поперечинами из досок 1700х100х30 мм и 700х100х30 мм и прямыми 1500х50х30 мм. Они прикручиваются к ножкам таким образом, чтобы проекции расположенных противоположно усилений пересекались (попросту говоря, находились в разных диагоналях).
- 5. Последним этапом прикручиваются ступеньки, функцию которых будут выполнять доски 500х100х30 мм. Для удобства нижние ступеньки делаются с выступом, поэтому две такие доски прикручиваются к ножкам козел с колодками (бруски 100х100х30 мм). Высоту ступенек можно выбрать на свое усмотрение.
Итак, строительные козлы готовы. Так как работы даже на небольшой высоте представляют опасность, то изготовленная конструкция требует испытания. Для этого сверху нужно поместить груз больше того, который будет воздействовать на конструкцию во время работы. Подойдут любые тяжелые предметы. Если козлы прошли испытание - то смело можно ими пользоваться.
Столярные ко́злы являются незаменимым в арсенале любого мастера или человека, решившего самостоятельно построить дом. Распилить доски, положить длинномерный материал, поставить торцовочную пилу, собрать универсальный верстак или распиловочный стол - со всеми этими задачами справится восьминогий помощник.
Конечно, в специализированных строительных магазинах можно подобрать модель на любой вкус, вот только цена на такие ко́злы кусается. Неудивительно, что многие пользователи нашего портала предпочитают промышленным изделиям свои собственные разработки. Тем более, что собрать столярные козлы сможет любой человек.
1. Базовые принципы конструирования самодельных столярных ко́зел
Dima009 Участник FORUMHOUSE
Столяркой я не занимался уже много лет. Как-то мне потребовались козлы. Сначала я хотел собрать их из того, что было под рукой, но побродив по просторам Интернета, я увидел видеоролик одного американца, который придумал удобную складную конструкцию козел, которую я решил повторить.
В данной конструкции нашего пользователя привлекло следующее:
- Складная конструкция козел упрощает их перевозку и хранение.
- Универсальность. Козлы можно приспособить под выполнение самых разнообразных работ.
Следующие фотографии наглядно демонстрируют компактность и удобство таких козел.
Козлы не занимают много места, их можно перевозить в багажнике автомобиля, а при завершении работ – повесить на стенку гаража или мастерской.
Отправной точкой для определения размеров козел стал расчёт их высоты. Этому моменту следует уделить особое внимание, т.к. рост у всех разный. Кому-то будет удобно работать с козлами высотой в 80 см, кому- то потребуется делать козлы высотой 90 см.
Универсальной высотой козел для человека ростом 175-180 см считается – 80-85 см, но, чтобы не гадать, можно перед началом работы по изготовлению козел пойти и промерить высоту верстака или стола, за которым вы обычно пилите или строгаете доски. Критерий один - удобно работать или нет. Это даст примерный ориентир по оптимальной – эргономичной высоте.
Dima009 выбрал высоту в 85 см.
Определив основные размеры, высчитываем длины всех остальных деталей козел. Для наглядности приводим список Dimы009:
- Четыре ножки, каждая длиной по 95 см.
- Для верхней опорной перекладины нужна доска длиной 90 см.
- Также требуется 3 распорки длиной по 85, 77 и 70 см.
Dima009
Также мне понадобились саморезы по дереву и болты с гайками для соединения складывающихся ног.
Подбив «итого», для изготовления 2-х козел потребуется:
За покупкой Dima009 отправился в ближайший строительный магазин, где выяснилось, что купить ровные доски почти невозможно. Перебрав больше 100 шт., пользователь с трудом отобрал 5 шт. досок нужного ему размера. Общая стоимость покупки, включая крепёж, составила чуть больше 1200 руб.
По мнению Dimы009 - это гораздо выгоднее, чем покупать готовые козлы по цене в несколько тысяч рублей.
Забегая вперёд, скажем, что тема вызвала широкий отклик среди наших пользователей, и они активно включились в обсуждение конструктивных особенностей козел. В частности, высказывались опасения, что козлы могут сложиться под большой нагрузкой. Чтобы развеять все сомнения, Dimа009 по окончании работ пообещал провести краш-тест козел, нагрузив их весом под три центнера. Что из этого вышло, мы расскажем чуть позже, а пока опишем ключевые этапы строительства козел.
2 . Этапы изготовления самодельных столярных козел
Чёткое планирование всех этапов работ и грамотный расчёт - это залог успеха в любом деле. Самодельные козлы собираются по принципу конструктора. Сначала изготавливаем все необходимые детали.
Dima009
На основании 3D-модели я рассчитал перечень всех деталей с размерами и только после этого приступил к изготовлению козел.
Процесс разбивается на ряд последовательных шагов:
1. Берём доску длиной 2 метра (это будут ножки) и при помощи столярного транспортира делаем разметку.
3. Переворачиваем доску на торец и продолжаем линию, ведя её под углом 80°.
4. Делаем пропилы.
5. При помощи рулетки отмеряем на доске 95 см и делаем такую же разметку, как и на первом срезе. В итоге оба среза должны быть параллельны друг другу.
Изготовив одну ножку, мы, используя её как шаблон, размечаем по ней остальные заготовки.
Это упрощает и ускоряет всю работу. Проконтролировав правильность нанесённых линий, отрезаем всё лишнее и получаем 4 готовых ножки.
Теперь приступаем к изготовлению верхней опоры. Для этого отрезаем торец точно под 90 градусов, отмеряем на доске 90 см и отрезаем под прямым углом второй конец.
Распорку делаем по аналогичной схеме, только под углом 80°. Отмечаем линию, отрезаем, затем отмеряем 85 см, берём транспортир и проводим линию под 100 градусов (это тот же угол, что 80°, но обратный).
Отрезав заготовку по линиям, мы получаем распорку в виде трапеции.
Если сложить все доски вместе, то уже вырисовываются пропорции козел.
Остаётся только вырезать пропилы в ножках под верхнюю опору. Для этого складываем две ножки на ровной поверхности под тем углом, под которым они сойдутся в готовом изделии.
Dima009
Взяв угольник, линейку и карандаш, производим разметку. Должно получиться вот так.
Теперь переворачиваем ножку и повторяем разметку на другой стороне.
Соединив разметку с двух сторон доски, мы получаем замкнутую линию.
Остаётся только выпилить посадочное место под верхнюю опору.
Теперь приступаем к сборке козел. Нам надо соединить две ножки по принципу ножниц с помощью одного болта. Чтобы это сделать, требуется найти ось вращения. Dima009 решил пойти опытным путём. Для этого он положил внутреннюю ножку на табурет.
Затем взял верхнюю опору, вставил её в посадочное место и добавил вторую ножку. Совместив все детали так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, Dima009 стянул их струбциной.
Dima009
Далее я взял угольник, отметил место пересечения ножек с одного края. Проделал аналогичную разметку с другой стороны и соединил линии с помощью линейки, а при помощи угольника отметил продольную ось. Точка пересечения линий является осью вращения ножек относительно друг друга. Теперь остаётся только просверлить отверстие.
Чтобы, не имея сверлильного станка или стойки под дрель, точно, под прямым углом просверлить отверстие в ножках диаметром в 10 мм, Dima009 пошёл на следующую хитрость. Он стянул саморезом два ровных обрезка доски и, получив эрзац-кондуктор, совместив его и сверло, просверлил отверстие сразу в 2-х ножках.
После этого осталось только собрать козлы. Ножки стягиваются мебельным болтом М10х100, на который надеваются три шайбы - две обычных (они способствуют плавному движению ножек) и одна усиленная. Закрутив гайку (не до упора) с нейлоновой вставкой, мы получаем пару ножек.
Точно так же собираем вторую пару козел и ставим в вырезы верхнюю опорную доску.
Теперь надо прикрутить на саморезы распорки и установить стяжной ремень, предварительно раскрыв козлы в рабочее положение.
На дворе XXI век, мир уже перестал удивляться технологическим новинкам. В магазинах выставлены красивые и удобные приспособления для распиловки дров из Швеции, Канады, США, адаптированные под распиловку электро- или бензопилой. На них даже просто приятно посмотреть, как великолепно они изготовлены: и бревно зажимают надежно, и распиловку делать очень удобно, и компактные к тому же. Однако в жизни народ наш как пользовался различными вариантами дедовских козел, так и продолжает пользоваться. Анахронизм и скупердяйство? Отчасти есть, но главное - «классические» козлы очень удобны и практичны. Мудры и опытны были наши предки. Даже ударение в слове, которое обозначает это приспособление, поставили так, чтобы в дальнейшем не возникало недоразумений и не путали люди термин из хозяйственного обихода с названием ни в чем не повинных животных.
Собрать эту конструкцию может быстро любой человек, материалы для изготовления козел для пилки дров практически всегда есть под рукой. Однако всей кажущейся простоте, стоит сначала нарисовать чертеж или эскиз. И работать будет проще, и ошибки не придется исправлять. Обязательно надо учесть рост человека, который будет пилить дрова, и вид пилы, которой дрова будут распиливаться - двуручной или бензопилой.
Как сделать своими руками козлы для распиловки дров бензопилой
Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.
Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство - цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.
Умельцы разработали (а может быть, некоторые из них «по-китайски» скопировали) конструкции, позволяющие избежать зажима цепи пилы. И даже запатентовали свои конструкции. Такие козлы для распиловки дров бензопилой можно разделить на два типа. К первому относятся металлические конструкции, в которых короткий конец бревна зажимается цепью или зубчатым захватом, а длинный свободный конец выступает далеко за пределы козел. В этих козлах опорная "пята" сделана так, что бревно не может нарушить их равновесное положение. Подобная конструкция напоминает импортные козлы заводского производства. Только выглядят наши проще и стоит документация на них (защищены патентом!) на порядки дешевле.
Другая защищенная патентом конструкция для распиловки дров бензопилой - деревянная:
К достоинствам такой конструкции относятся:
- Возможность пилить бревна в одиночку, потому что нет необходимости передвигать их в процессе работы.
- Отсутствует опасность зажатия цепи.
- Возможность регулировать длину колодок, на которые распиливается бревно. Колодки при работе на таких козлах получаются одинаковой длины.
- Отпиленные колодки в силу особенностей конструкции козел скатываются в противоположную от пильщика сторону.
- Компактность в сложенном положении. В хозблоке у стены они займут совсем мало места - толщина в сложенном положении всего 12 см.
Как сделать своими руками козлы для распиловки дров двуручной пилой
Кто когда-нибудь пилил большое количество бревен двуручной пилой «дружба» (именно так, с маленькой буквы. Это не марка пилы, а намек на дружбу двух пильщиков), тот хорошо знает, насколько важна правильно подобранная высота бревна на козлах. Считается, что самая удобная высота - от 90 до 110 см. Спину сгибать сильно не нужно в наклоне вперед, приседать не приходится, работается удобно и быстро. Ведь длительная работа в неудобном положении на следующее утро уподобит вас заржавевшему железному дровосеку - спина и колени сгибаться будут с большим трудом.
Важно! Основные требования к козлам: устойчивость и прочность. Прочность требуется из-за большого веса бревен и поперечных попеременно меняющих направление усилий, которые прикладывают пильщиков. Эти усилия будут расшатывать козлы, поэтому на Х-образные стойки («ног надо пускать хороший брус со стороной минимум 100 мм.
Для того чтобы сделать козлы для пилки дров, нам потребуется:
- Брус 100х100 мм длиной 1100 мм. Он пойдет на основу конструкции. В качестве основы можно использовать также ровное сухое и не очень толстое бревно.
- Брус 50х50 мм, четыре отрезка по 1100 мм каждый. Они станут «ногами» у козел.
- Брус 50х50 мм, два отрезка по 350 мм. Из них сделаем «рога».
- Брус 50х50 мм, два отрезка по 1100 мм для обвязки «ног».
- Саморезы 5х100 мм, всего порядка 30 шт.
- Пропитка «Биозащита».
На брусе, который будет служить основой, делаем пропилы. Пропилов делаем 12, по два на каждый паз. Нам будут нужны 6 пазов, каждый глубиной 25 мм, для «ног» и «рогов».
Важно! Старайтесь делать пропилы чуть уже бруска. Буквально на 2 мм. То есть вместо 50 мм делаем пропилы на 48 мм. Так брус войдет в паз с усилием, и вся конструкция будет прочнее.
Стамеской и молотком выбираем по намеченным пропилам пазы. В пазы с усилием загоняем подготовленные куски бруса: четыре «ноги» и два «рожка». Закручиваем саморезы. Ножовкой под углом отпиливаем концы бруса, который служит «ногами», таким образом, чтобы козлы прочно и ровно стояли на земле. Основа козел собрана.
Делаем обвязку «ног». Один конец бруса крепим к «ногам» с внутренней стороны, другой - с внешней. Теперь мы уверены, что «ноги» не разъедутся в стороны. Поперечные «усилители ног» также фиксируем саморезами. Если концы бруса выступают, ножовкой спиливаем их «заподлицо» с «ногами». Обрабатываем биозащитой и можно приступать к распиловке дров.
Помимо «классического» варианта козел из дерева, можно изготовить металлические козлы. Такая конструкция будет легче и прослужат дольше. Изготавливаются они из стальной трубы прямоугольного профиля со стороной не менее 50 мм. Для удобства хранения лучше крестовины и обвязку крепить болтами, а не сваркой. При креплении болтами конструкцию можно будет разбирать.
Козлы являются незаменимым приспособлением в любой работе. Долгое время автор канала «Столярные изделия своими руками» пользовался временными, на скорую руку сооруженными козлами. И в основном на открытом воздухе. Когда же появилась мастерская, остро встал вопрос о них в мастерской.
Вот эти сооружения из бревен и толстых досок, которые использовал до недавнего времени, имеют большой вес и занимают много места. Поэтому решил сделать козлы более подходящие для работы своими руками. Получилась очень профессиональная модель.
Много полезного для столяров в этом китайском магазине .
Конструкция козел и различных опор – великое множество. Но в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции, позволяющей регулировать высоту опорной перекладины или седловины, использовать козлы в качестве мини-верстака, а также превращать их в роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок. Вот несколько примеров таких конструкций.
В первой понравилась возможность объединения нескольких пар козел в стол. Здесь подкупает простота и разборность конструкции. В этих интересна реализация механизмов фиксированного изменения высоты седловины. А последние понравились больше всего. И, в первую очередь, из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины.
Проанализировав множество вариантов, придумал конструкцию универсальных козел. Эти столярные козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими, вставляющиеся в сквозные пазы в корпусе. В корпус врезаны ножки, связанные перекладины, на которые устанавливается полочка. Также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры.
Размеры деталей рассчитывал исходя из того, что исходный материал – это образная строительная доска сечением 50х150 и 25-150 мм. После обстружки которой, получаются заготовки сечением примерно 45х145 и 22х145 мм, соответственно.
Т-образная седловина столярных козел состоит из двух частей. Строганная и опиленная в размер доски толщиной 45 мм, с выбранным пазом типа «ласточкин хвост» и составного бруска, склеенного из двух реек толщиной 22 мм. Гребень также типа «ласточкин хвост», которым он вставляется на клей в доску. Перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 мм.
Роликовая опора – еще проще. Поскольку т-образное соединение отсутствует. Роликовую опору сделал из никелированной металлической трубы диаметром 50 мм, используемой для опор столешниц из стекла МДФ или ДСП. Здесь особо не мудрствовал. Коронкой по дереву диаметром 50 мм из доски толщиной 50 вырезал две пробки. В пробки вставил мебельные болты диаметром 6 мм и зафиксировал их гайками. Пробки плотно вставил в трубу с двух сторон. Далее, предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов, вставил их в отверстие кронштейнов. А сами кронштейны саморезами прикрепил к составной рейке. Снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоконтрящиеся гайки.