Стол для производства плитки. Как сделать вибростол своими руками
Тротуарная плитка или брусчатка, не так давно появившаяся на рынке строительных материалов, стремительно завоевывает все большую популярность. Ведь она идеально подходит для отделки и , искусственных водоемов, полов в гаражах и на парковочных местах. Площадки, выложенные тротуарной плиткой, придают участку ухоженный вид и остаются сухими после любого ливня.
Бетонное основание для укладки тротуарной плитки является прочным, надёжным и долговечным.
Пожалуй, единственный недостаток такого покрытия – его высокая цена. В среднем, стоимость реализации 1 квадратного метра составляет около 400 рублей. Но все же есть способ в разы сократить затраты на это красивое и современное изделие – сделать его дома своими руками. В этой статье представлена подробная инструкция для тех, кто решил сделать вибростол для производства тротуарной плитки.
Что такое вибростол?
Вибростол для производства тротуарной плитки может быть самых разных размеров и комплектации.
Для того чтобы самостоятельно, кроме разнообразных форм и смесей, вам понадобится незамысловатая конструкция под названием вибростол. С его помощью из бетонного (в основном) раствора можно любой формы.
Схема вибростола проста и понятна, но при его изготовлении нужно четко следовать инструкциям и внимательно смотреть на чертежи.
Необходимые материалы для работы:
- 4 металлические трубы и уголок (швеллер);
- металлический лист (столешница);
- вибродвигатель (любой двигатель на 220 В с приемлемой мощностью);
- стальные пружины.
Необходимые инструменты для работы:
- сварочный аппарат;
- болты (4 штуки, для закрепления двигателя);
- дрель;
- болгарка или электроножницы для подгона размеров металлических материалов.
Вернуться к оглавлению
Устройство и принцип работы
Самодельный вибростол состоит из подвижно закрепленной на металлической станине верхней плиты и двигателя, который приводит в движение верхнюю рабочую плиту. При вибрации плиты из залитых смесью форм, располагаемых на плите, удаляется весь воздух, благодаря чему тротуарная плитка получается прочной и качественной. Подбирая материалы для того, чтобы изготовить вибростол самому, очень важно найти идеально гладкую столешницу и двигатель с равномерной вибрацией. В противном случае есть риск получить неровные изделия, которые сложно будет уложить.
Вернуться к оглавлению
Процесс изготовления вибростола
Практически во всех крупных городах России можно встретить места, где вибропрессованная тротуарная плитка, изготовленная еще в 70-x годах, имеет прекрасный внешний вид.
Как вы можете заметить, чертеж вибростола не кажется очень сложным. вы можете сделать его своими руками, просто соблюдая наши инструкции. В первую очередь, обратите внимание на основание стола. Изготавливается оно из металлического уголка (достаточно «пятидесятого») или швеллера. Идеальные габариты для основания – 700 х 700 мм, но их можно изменять в зависимости от потребностей мастера. Кроме того, необходимо учитывать, что чем больше самодельный стол для изготовления тротуарной плитки, тем мощнее должен быть двигатель.
В качестве ножек стола используются приваренные к основанию металлические трубы. Для того чтобы стол был максимально устойчивым, необходимо наварить на ножки пластины или вкопать их в землю, закрепив бетонным раствором. В первом случае ваш вибростол будет переносным, во втором – “стационарным”. При выборе высоты стола следует учитывать только два требования: двигатель не должен касаться пола и мастеру должно быть удобно за ним работать. Внимательно делайте замеры, чтобы столешница была ровной, как показывает чертеж, в противном случае при изготовлении смесь будет выливаться из форм!
Следующий шаг – изготовление подвижной столешницы. По углам конструкции и по центру основания (в случае, если вы делаете большой вибростол, как показывает чертеж) необходимо приварить 6 стальных пружин. Купить пружины можно на автомобильном рынке или разборке, лучше всего для этих целей подходят пружины от мопедов, разрезанные на две части.
Затем на пружины стола накладывается металлический лист шириной не менее 8 мм, а снизу к листу болтами прикручивается двигатель. Чертеж подробно показывает, в каком месте лучше его расположить.
Сверху на лист кладется форма, в которую заливается раствор. Форму можно или купить, или сделать самому. Если вам нужны небольшие плитки, то на одном столе можно расположить сразу несколько изделий.
Как приятно войти в двор в ненастье, когда длительный дождь превратил грунт в жижу, а во дворе – чистые дорожки и площадки, выложенные из тротуарной плитки или блоков из бетона. Или прогуливаться ранней весной по своему саду, наблюдая пробуждение ухоженных вами деревьев от зимнего сна, когда ваши ноги ступают по твердому покрытию .
Вибростол на пружинах можно изготовить самостоятельно, так как конструкция не сложная, главное наличие необходимых материалов и навыков работы с металоконструкциями.
Но для достижения этого блаженства необходимо выложить эти участки из таких плитки и блоков из бетона, которые сегодня недешевые. В их стоимость входят, кроме расходных материалов, стоимость нанятого труда рабочих, налоги, торговые расходы, немалая прибыль владельца производства и еще много расходов, о каких нам лучше и не знать. Но все это мы оплачиваем при покупке готовой плитки или блоков из бетона. Поэтому, производя мы оплачиваем лишь стоимость материалов с их доставкой к дому, энергетические расходы, стоимость воды, форм.
Но для изготовления тротуарной плитки необходим вибрационный стол.
Покупать его – это еще дополнительные затраты. А что, если сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками, тем более, что его устройство достаточно простое?
Вибростол и его устройство
При самостоятельном изготовлении вибростола необходимо предусмотреть защитные кожухи для двигателя.
Тротуарная плитка изготавливается из бетона, в состав которого, кроме воды, входят связующий портландцемент, песок, твердый мелкозернистый наполнитель и добавки (в основном пластификаторы). Эта смесь размешивается с помощью бетономешалки или вручную, а затем заливается в полимерные формы. Но наполнение форм, с удалением из него пузырьков воздуха происходит медленно и неконтролируемо изготовителем.
Для этого необходимо встряхивать бетон, находящийся в формах. Форм для плитки и блоков из бетона много и вручную выполнение этого процесса будет малорентабельным. Поэтому для таких работ применяют вибрационный стол (вибростол), который механизирует процесс встряхивания форм, а также блоков и плитки в них.
Вибростол состоит из крышки стола, которая на пружинах или подвесах подвижно крепится к станине. Крышка должна находиться в строго горизонтальном положении и иметь ограниченную возможность двигаться в горизонтальном и вертикальном положениях. Для непрерывного встряхивания к ней крепится электродвигатель необходимой мощности, на валу которого прикреплен эксцентрик. При вращении ротора электродвигателя эксцентрик радиально смещает центр тяжести двигателя, что приводит к его вибрации. Эта вибрация жестко закрепленного к крышке стола двигателя передается к стоящим на ней формам с бетонной смесью.
Изготовление оборудования
Заготовки для вибростола: 1) развертка матрицы; 2,3,4) заготовки поддона; 5,6,7) обрамление матрицы снизу (уголок 25х25); 8) планка крепления пустотников; 9) пустотник; 10) верхняя заглушка пустотника; 11) нижняя заглушка пустотника.
Для того чтобы сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками, кроме самых рук, потребуются:
- электросварочный трансформатор (можно использовать любой: переменного, постоянного тока, полуавтомат, лишь бы мощность позволяла сваривать металл, толщиной 4 мм) с кабелями, зажимами и сварочной маской;
- сварочные электроды Ø 3 мм или сварочная проволока для полуавтоматов Ø 0,8 мм;
- металлический уголок с полкой до 60 мм для крышки стола. Длина уголка равна периметру крышки стола и длине поперечных или продольных перемычек в случае использования для крышки тонкой жести или фанеры;
- жесть толщиной более 2 мм для крышки стола, фанера, ОСБ или ДСП из расчета на площадь крышки;
- уголки (швеллера) или трубы любого размера и профиля для станины по длине в зависимости от конструкции последней. Уголок желательно брать с полкой от 30 мм, а трубы: круглого сечения – от 1 дюйма (2,54 см), квадратного – от 25х25 мм;
- четыре пружины (можно от клапанов автомобильных двигателей, разрезанных мопедных или автомобильных пружин, амортизаторов и т.п.);
- электрический двигатель: однофазный на 220 V или трехфазный на 380 V мощностью около 50 Вт с проводами и пускателем;
- болты крепления с гайками;
- угловая шлифмашина (”болгарка”) с отрезными и зачистным кругами;
- молоток;
- рулетка.
Раму (станину) вибростола удобней всего изготовить из профилированной трубы квадратного (прямоугольного) сечения.
Сначала нужно сделать своими руками станину. Для этого заготавливаем 4 прямых отрезка швеллера, уголка или трубы для ножек, длина которых чуть (сантиметров на 10) короче высоты планируемого стола. Таким же образом берем 4 отрезка длиной, равной ширине станины и 4 отрезка длиной, равной длине самой станины.
Выбор высоты стола – дело сугубо индивидуальное. При больших объемах выпускаемой тротуарной плитки и блоков, когда вибростол будет работать длительное время, желательно, чтобы рабочий не нагибался. Высота стола поэтому равна 90-100 см, но можно сделать ее низкую – от 40 см. Длина и ширина станины зависит от размеров крышки и должны быть равными ее габаритам или чуть меньше.
Вариантов конструкции станины множество: это может быть параллелепипед (ребра ящика), обычный металлический стол с распорками между ножек или без них (тогда на лицо экономия металла). Если стол не планируется перемещать на далекие расстояния, то его элементы соединяются электросваркой. Если нужно изготовить разборную конструкцию, то используем болтовое соединение его частей, но тогда ее жесткость может снижаться.
После изготовления станины переходим к крышке вибростола. Она представляет собой стальную раму прямоугольной формы с выступающим бортиком, внутри которой помещена и укреплен лист жести, фанеры, ОСБ, ДСП или, в крайнем случае, обрезные доски одинаковой толщины. Посредине крышки к раме привариваем уголки для крепления электродвигателя. Можно сделать крышку путем загибания краев листа достаточной толщины на нужную высоту.
Крепление крышки стола к станине тоже имеет множество вариантов. Можно приварить пружины к столешнице, а на раме станины установить цилиндрические стаканы высотой около 1/3 высоты пружины. Пружины просто вставляются в стаканы. Или наоборот, пружины внизу, а стаканы – на раме столешницы. Вместо стаканов допускается приваривать штыри диаметром чуть меньше внутреннего диаметра пружины и высотой около 1/3 ее длины, которые вставляются внутрь пружин. Или неразъемное соединение, при котором оба конца пружин привариваем к частям вибростола. Вместо пружин можно сделать своими руками вибростол на подвешенной столешнице, но при этом подвесы очень быстро изнашиваются.
Крепление вибратора
Крепление двигателя (вибратора) должно быть надежным и защищено от материалов поддающихся вибрации на столе.
Для создания вибрации к днищу крышки болтами неподвижно крепится запитанный электродвигатель. Очень распространено использование готового вибратора ИВ-98 или ИВ-99 с выставлением эксцентриков на минимум (они рассчитаны на низковольтное питание). Но вибрация при этом достаточно сильная и крышку стола необходимо делать массивную (например, из листа 10 мм с уголками или утяжелять бетонными балластами). Но лучше всего взять обычный бытовой электродвигатель, вместо шкива которого устанавливается специально выточенный или самодельный эксцентрик.
Самодельный эксцентрик являет собой втулку с фиксирующим винтом и поперечно прикрепленным за резьбовой конец болтом. Желательно сделать так, чтобы болт мог перемещаться в поперечном направлении с прочной фиксацией – это даст возможность регулировать мощность вибрации. Можно разбалансировать родной шкив, отрезав его части или насверлив в нем отверстий.
Двигатель можно установить горизонтально и вибрация будет вертикальной или ротором вертикально и получим горизонтальную вибрацию. А еще лучше установить его под углом 45º, тогда вибрация будет в двух плоскостях.
Тротуарная плитка, или брусчатка — красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка — удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание. Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот изготовить самостоятельно — запросто. :) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.
Собственно технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.
Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо иметь цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.
В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор, он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.
Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад с местного карьера, у нас осталась после достройки дома.
А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!
В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю - с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.
О формах я расскажу вам отдельно и более подробно. :)
Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить формы из старых деревянных досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и т.д., третьи уговаривали изготовить формы самой из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы, они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.
Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно формы мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок — циклов изготовления, пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.
Производство брусчатки я начала еще в мае месяце, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много. :)
Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 килограмм песка, 5 кг цемента и 30 грамм суперпластификатора.
Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.
На этой стадии главное не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!
Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.
Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 грамм суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.
Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды - можно использовать любое. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя его тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.
После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их на половину, включала машинку в режим отжима.
Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан стиральной машинки предварительно я положила старое покрывало. Как только машинка начала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибролитья меня очень даже порадовало.
Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется потому, что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.
Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до 80 °C, это способствует расширению формы, в итоге брусчатка очень легко извлекается.
Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на палет, оставшийся от приобретенных блоков.
Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой, все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.
Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое. :) Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала у меня много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами и, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием.
Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами.
А вот как сделать вибростол (машинку ж жалко стиральную!!!)
Как изготовить самому, сделать такой простой самодельный вибростол из покрышек. Это очень просто и доступно практически каждому, если Вы хотите сделать такой вибростол для домашнего изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона Вам не нужны такие большие покрышки и такой большой кусок металла. Для этого можно использовать автомобильные покрышки от легкового автобиля и если у Вас не оказалось таких покрышек то это тоже не проблема, их можно купить за копейки на любой вулканипзации, б/у покрышек там всегда горы и их скорее всего Вам просто подарят.Итак берем три покрышки от легкового автомобиля и скручиваем их между собой болтами, по три болта на каждое соединение одной покрышки с другой. Затем нам нужен кусок металла размером немного больше чем размер покрышек, примерно так как показано на фото, такой кусок металла, если у Вас его нет можно купить на пунктах приемки металлолома, если у них нет такого куска то его можно у них заказать и они Вам его за несколько дней найдут и продадут по цене по которой сдают сами металлолом, из расчета за 1 кг. это очень не дорого и доступно каждому. После того как Вы нашли скаты и кусок металла Вам необходимо приварить сваркой кусочек швеллера по центру к Вашему куску металла, кусок швеллера можно купить там же в пункте приема металлолома, так как это было показанно на фото уроке выше и просверлить четыре дырки для крепления вибродвигателя. Теперь Вам осталось найти б/у вибродвигатель, можно не большого размера, можно стандарный, например ИВ - 99Е, такой б/у вибродвигатель можно купить в мастерских по ремонту электро моторов или заказать у них, они найдут нужный Вам вибродвигатель очень быстро или же можно поискать такой б/у вибро мотор в интернете. После того как найдете вибродвигатель, вибратор нужно его прикрутить к креплению, швеллеру который Вы приварили к листу металла болтами, болты лучше всего так же найдите старые б/у. они намного крепче и надежнее новых, так же обязательно используйте гровер для болтов крепления вибродвигателя, хорошо затяните болты иначе их порвет. После этого к вибродвигателю необходимо подсоединить провот который прежде нужно пропустить через отвествие для заранее проделанное в одном из скатов, как показанно на фотографии самодельного вибростола. После того как подключили провод к вибродвигателю можно установить Вашу столешницу на скаты, вибродвигателем в низ, так чтобы он вошел внутрь скатов. Все Ваш вибростол готов к работе. Еще для большего удобства можно обварить по контуру Вашу столешницу уголком, можно б/у, чтобы формы с бетоном во время вибрации не съежали и не падали.
Вот как видите из всего описанного следует, что самодельный не дорогой вибростол для домашнего изготовления всевозмложных изделий из бетона можно сделать очень быстро и
очень не дорого. Такой вибростол в дальнейшем если он Вам уже не будет нужен можно продать соседям и вернуть затраченные на него средства. Мы жаем Вам удачи и чтобы у Вас все получилось, так же мы всегда готовы Вам помочь и подсказать, заходите на наш професиональный форум и мы ответим на все возникшие у Вас вопросы. С уважением компания Спирит.
Для частного сектора, это один из самых востребованных материалов для наружной отделки, но обходится она недёшево, да и площадь покрытия, как правило, немаленькая. Чтобы изготовить такую плитку, можно собрать вибростол своими руками, а чертежи и описание, как сделать такой агрегат, вы найдёте ниже.
Скорее всего, что подручных материалов, которые имеются на хозяйстве, будет недостаточно, придётся делать закупки, но и хозяйства тоже бывают разными — кто-то, возможно, найдёт дома все необходимые детали.
Вибростол для тротуарной плитки и бетонных блоков
Что это такое
Вибрационный стол состоит из стальной столешницы, установленной на пружинах, которая приводится в движение вибрационным двигателем. Сам двигатель может находиться в разных местах – под столешницей, на специально приваренной (прикрученной) полке посредине или внизу опорной части конструкции. Станок используется для изготовления тротуарной плитки, и бетонных блоков с наполнителем из шлака или , а также бетонных и железобетонных плит небольшого размера. Уплотнение раствора происходит в специальной сделанной форме под ту или иную продукцию.
Такой агрегат, помимо бетонных работ, может просеивать песок
Помимо уплотнения бетона такой можно приспособить для просеивания песка, который нужен при изготовлении раствора – такая модель фрагментно показана на фото вверху. Несмотря на простоту устройства, оно может быть разным по производительности, а зависит это, в первую очередь, от мощности двигателя и рабочей площади столешницы. Кроме того, агрегат может быть разным по конфигурации. Но, тем не менее, следует придерживаться определённой величины параметра H – это высота, которая должна быть в пределах 70-80 см и зависит от роста работающего человека.
Электродвигатель с эксцентриком (выделен красным) в разрезе
Сердцевиной или основной частью такого станка является вибрационный узел, от которого зависит функциональность рабочего стола и состоит он из электродвигателя с эксцентриком вместо шкива. Конечно, мощность вам придётся выбирать самостоятельно, тем не менее, этот показатель начинается от 250 Вт и более. В данном случае подходят мало оборотистые агрегаты от 1200 до 3000 об/мин. При большем количестве оборотов возникнет негативное воздействие не только на продукцию, но и на саму конструкцию.
Основные технические характеристики
Конечно, для сборки такого устройства понадобятся и другие материалы, которые вам придётся раскраивать, это:
- листовая сталь толщиной 3-5 мм для столешницы и полки под двигатель (можно, конечно, и толще, но это увеличит массу стола и потребность в мощности виброузла);
- стальные уголки 50×50 мм для сборки рамы и каркаса;
- полый профиль с прямоугольным, квадратным или круглым сечением для опор (ножек). Площадь сечения 40×60 мм, 50×50 мм или ø 40-50 мм;
- полутавр с шириной подошвы 70-100 мм;
- четыре или шесть пружин из легированной стали — на них монтируется крышка стола (подходят пружины от клапанов автомобиля ВАЗ-2101, мотоамортизаторы);
- электродвигатель с эксцентриком (мощность на ваше усмотрение);
- оцинкованная сетка для просеивания песка (не обязательно);
- болты, гайки, обычные и гроверные шайбы.
Помимо материалов, вам, конечно, понадобится набор инструментов и по минимуму это:
- электросварка, работающая от переменного или постоянного тока;
- болгарка с обрезным диском;
- электрическая или аккумуляторная дрель со свёрлами и насадками;
- разводной ключ;
- строительный уголок, уровень;
- рулетка, маркер, карандаш или чертилка.
Чертёж для сборки вибростола с размерами в мм
Если говорить о технических характеристиках такого станка, то, в первую очередь, следует учитывать его размеры – производительность будет повышаться с увеличением площади столешницы. От этого напрямую зависит количество форм, которые можно будет выложить на стальной лист за один заход. А вот подборка двигателя по мощности зависит не только от площади столешницы, но и от массы литья, которое будет загружено на крышку. Например, толщина тротуарной плитки варьирует от 25 мм до 40 мм, толщина брусчатки от 80 мм до 100 мм, а — или от 300 мм до 400 мм.
Вообще-то рекомендуемая площадь столешницы, если придерживаться заводских параметров, составляет 1800×800 мм или 1,44 м2, но есть разница между слоем бетона 25 мм и 400 мм однозначно 0,036 м3 и 0, 576 м3 (более полкуба разницы). Кто-то, конечно, станет опровергать значимость такой величины в объёме, так как блоки делают из лёгких бетонов и в данном случае их делает таковыми шлак и керамзит. Но сразу хочу возразить приверженцам подобных взглядов – на этапе изготовления того или иного материала бетон представляет собой жидкий раствор и его вес практически не изменяется от вида наполнителя, так как основная масса зависит от количества воды.
Двигатель и чертежи
Способ подвесного крепления электродвигателя под столешницей
Так как слишком большая мощность вибрационного узла ни к чему, то этот фактор даёт возможность использовать двигатель от старой стиральной машинки, например, от «Риги» — таким агрегатом раньше пользовались практически 90% населения СНГ, так что в частном секторе у многих можно найти в каком-либо сарае такую «стиралку», причём в рабочем состоянии.
Конечно, это очень хорошо, когда не приходится покупать самую дорогостоящую часть станка, но здесь есть и негативная сторона – у него низкий эксплуатационный ресурс, следовательно, вы сможете пользоваться мотором всего 3-4 года, да и то со средней нагрузкой. Но если поставить производство плитки, брусчатки или блоков на поток, то на новые узлы агрегата вы заработаете очень быстро.
Двигатель установлен на нижней столешнице, а для вращения эксцентрика используется ременной привод
Но эксплуатационный ресурс мотора можно увеличить, если укрепить его самое слабое место, а это подшипники, которые при нагрузке быстро выходят из строя. Поэтому вам остаётся попросту сразу заменить старые подшипники усиленными, увеличив тем самым срок эксплуатации самодельного вибрационного узла. Помимо этого вы обезопасите статор с ротором от перегрузок, если рассыплется несколько шариков подшипника. Такая ситуация увеличит нагрузку и если статор ещё можно перемотать, то якорь придётся менять полностью – лучше вообще купить новый мотор, но ещё лучше этого не допускать.
Как вы уже заметили выше по тексту, для строительства лучше всего подходят двигатели с частотой вращения 1200-3000 об/мин, но есть ещё такой параметр, как амплитуда колебаний. Это величина отклонения от центральной оси, например, если на шкиве эксцентрика центр посадочного отверстия сместить на 2 мм в сторону от точки перекрещения диаметров, то амплитуда (размах) колебаний получится чуть больше из-за инерции. Если двигатель выдаёт 2400 об/мин, то за одну секунду столешница сместится 40 раз (2400/60=40)! Этого вполне достаточно для промышленного бетонного узла, где изготавливают отделочные материалы. Конечно, для ЖБ перекрытий (пустотных плит) этого мало, так как там нужен производственный цех с большим вибростолом и термоэлектроформой, где происходит уплотнение железобетонных конструкций.
Не будет лишним напомнить, что 2-3 тысячи оборотов для двигателя больше подходят для промышленного производства, где мощность вибрационного узла тоже более высока. Но для домашних нужд, да ещё при большом объёме выпуска продукции лучше всего использовать моторы, частота которых не превышает 1200-1500 об/мин и на это есть веские причины. Если при частоте 2400 об/мин смещение столешницы происходит 40 раз в секунду, то при частоте 1500 об/мин оно понизится до 25 (1500/60=25). Этот параметр чуть ли не в два раза уменьшит нагрузки на станину и такой фактор, как усталость металла, будет проявляться не так активно.
Примечание. Собрать вибростол своими руками, тем более, если есть чертежи и описание, как сделать такой станок, вовсе несложно, но его можно купить. Наименьшая розничная цена такого агрегата от 15000-17000 рублей, но с такими мощностями поставить производство на поток будет затруднительно, хотя подрабатывать всё равно можно. В заводских конструкциях заложен мощностной запас, поэтому срок службы там чуть ли не бесконечен.
Видео: Простая конструкция вибростола, сделанного своими руками
Сборочные работы
Значения (названия) всех узлов расписаны ниже по цифрам
- Опорные ножки.
- Столешница.
- Электрический разъём.
- Вилка.
- Пусковая кнопка вибратора.
- Резиновые опоры.
- Вибрационный узел.
Теперь давайте подробнее разберёмся в процессе сборки. Ниже читаете пошаговую инструкцию:
- Выбираете размеры столешницы – если двигатель слабенький, то достаточно 700×700 мм. Раму лучше всего сделать из стального уголка 50×50 мм, либо полутавра с шириной подошвы 70-100 мм. Стыковку углов обычно делают электросваркой, хотя допустимо болтовое соединение, но оно ненадёжно при вибрации и подлежит постоянной проверке. Во время сборки прямоугольника проверяйте углы строительным уголком, а по окончании – замерьте диагонали на совпадение (допуск ±1-2 мм).
- Для рамы собираете ножки из стальных профилей, о которых говорилось выше в разделе «Основные технические характеристики» (высота должна быть безоговорочно одинаковой, без допусков). Внизу и привариваете перемычки из стального уголка, а также к каждой ножке лучше всего приварить пластины в виде подошвы. Верхние перемычки лучше делать из полутавра подошвой кверху – получается отличная площадка для пружин.
- В каждом углу каркаса и посредине (если нужно) прикрепляете пружины, которые можно найти на авторынке – подойдут варианты от клапанов автодвигателя, либо амортизаторы от мопеда, разрезанные пополам. Крепить их лучше всего электросваркой, но не фиксировать непосредственно к раме, а сверху и снизу приварить стаканы и попросту вставлять пружину в нижний, а стакан от стола надевать сверху – это очень удобно.
- Когда сборка каркаса готова, можно установить на раму столешницу и приступать к монтажу двигателя.
Примечание. Если столешница будет стационарной, то её приваривают к раме. Если в перспективе вы видите просеивание песка, то фиксируйте лист стали болтовым соединением, чтобы его можно было снять и вставить сетку.
Простой вибростол с вертикальной вибрацией
Теперь можно приступать к сборке вибрационного устройства, которое можно крепить либо непосредственно к столешнице, либо к столу приварить шкив, а сам двигатель закрепить ниже, на полке – лично мне второй вариант нравится больше, так как позволяет частично без особого труда разобрать конструкцию.
Чтобы выточить эксцентрик, нужно один из шкивов (лучше на моторе) сделать ассиметричным. Для этого обычно подрезают одну сторону на токарном станке – сделать это непросто, поэтому обратитесь к опытному токарю, чтобы он уменьшил радиус с одной стороны на 2-2,5 мм – такой амплитуды будет достаточно.
Если установить двигатель строго по центру, то колебания будут вертикальными, но если шкив к столешнице приварить посредине, а мотор зафиксировать на полке сбоку ближе к столу, движения получатся вертикально-горизонтальными, что гораздо лучше для уплотнения бетона.
Видео: Бюджетный вибростол – собираем самостоятельно
Заключение
Я рассказал, как собрать вибростол своими руками и дополнительно выставил чертежи и описание как это сделать в реальности. Но информации о том, как самостоятельно смонтировать вибрационный узел здесь не очень много. Дело в том, что это тема для отдельной статьи, так как там нужны расчёты – возможно в ближайшем будущем я заполню этот пробел.
Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.
Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.
Нюансы при подготовке к работе
Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.
Подбираем двигатель
Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200-250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.
Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.
Какой материал выбрать для столешницы
Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.
При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.
Форма основания
Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.
Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.
Пружины или резиновые подушки
Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.
При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.
Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.
Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.
Два мотора или один с регуляцией эксцентриками
Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.
Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.
Инструменты и материалы для изготовления вибростола
Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.
Для изготовления вибростола потребуется:
- 12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
- четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
- круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
- круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
- четыре болта 20х100;
- саморезы по металлу;
- двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
- автомат;
- кабель.
Необходимые инструменты для работы:
- болгарка;
- набор слесарных инструментов;
- угольник;
- линейка;
- электроды;
- отрезные круги.
Пошаговая инструкция сборки вибростола
Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.
Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.
На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.
Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.
Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.
К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.
Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.
Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.
1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка
В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.
На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.
Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.
Распространённые ошибки при изготовлении
Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.
Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.
Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.
Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.
- Инструкция по эксплуатации велосипеда Инструкция по эксплуатации велосипеда silverback
- Термостатический клапан: виды и способы установки
- Бамбук комнатный: фото, уход в домашних условиях Выделяют трудности при выращивании этого растения
- Подчеркивающий индивидуальность самшит (буксус): размножение, посадка, уход в домашних условиях и фото