Показатели эффективности использования материалов. Методика расчета коэффициента использования материала Расчет коэффициента использования металла
Краткая характеристика типов производства
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операций более сорока (К з.о > 40 ).
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), и сравнительно большим объемом выпуска. Принято: 20 < К з.о < 40 – мелкосерийное производство; 10 < К з.о < 20 – среднесерийное производство; 1 = К з.о < 10 – крупносерийное производство.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, и на большинстве рабочих мест выполняют одну технологическую операцию. Для массового производства К з.о = 1.
2 Анализ технологичности конструкции детали (практическое
занятие 2)
Технологичность конструкции изделий рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205−83).
Анализ проводится по качественным и количественным показателям в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП с учетом установленного объема выпуска и типа производства. Для качественной оценки необходимо выявить требования к технологичности конструкции детали, используя прил. 2, проанализировать характеристики конструкции детали и сделать заключение по каждому требованию (пример качественной оценки технологичности конструкции изделия приведен в прил. 3). В пояснительной записке также проводится количественная оценка технологичности, результаты которой оформляются в виде трех таблиц (на наличие стандартных конструктивных элементов, оптимальную точность и шероховатость поверхностностей) (образец приведен в прил. 3). Следует обратить внимание на то, что в каждой таблице количество конструктивных элементов должно быть одинаковым. После проведения анализа в записке дается конкретный и обоснованный вывод о технологичности (нетехнологичности) конструкции.
3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления (практическое
занятие 3)
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку.
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства. Краткие рекомендации по выбору материала и вида заготовки приведены в прил. 4.
3.1 Выбор метода получения заготовки
В этом разделе необходимо в зависимости от материала детали, размеров и ее конфигурации, типа производства выбрать вид исходной заготовки и метод ее получения, ориентируясь на типовые решения, приведенные в справочной литературе , и рекомендации в прил. 5. Нужно дать краткую характеристику возможных методов по точности размеров и шероховатости поверхностей и на основе технико-экономического сравнения нескольких вариантов выбрать проектный .
При сравнении вариантов предпочтение отдается более экономичному методу:
где , − технологическая стоимость детали, заготовка которой получена по первому или второму варианту и определяется по следующей формуле:
,
где − стоимость получения заготовки, р.; − стоимость механической обработки заготовки, р.
В стоимость заготовки входят затраты на материал при определенном методе получения самой заготовки по формуле
ГОСТ 27782-88
Группа Т00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Термины и определения
Materials consumption for engineering products.
Terms and definitions
ОКСТУ 0004
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
_________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
ИСПОЛНИТЕЛИ
Б.Н.Волков, канд. техн. наук; Ю.Д.Амиров, канд. техн. наук; Г.А.Яновский (руководитель темы); А.И.Голуб; Т.В.Шаранова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.07.88 N 2703
3. Срок проверки 1992 г.
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области материалоемкости изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.
Таблица 1
Термин | Определение |
1. Материалоемкость изделия Материалоемкость | Расход материала, необходимого для производства и технической эксплуатации изделия |
2.
Металлоемкость Металлоемкость | Расход металла, необходимого для производства и технической эксплуатации изделия. Примечание. Аналогично образуются соответствующие понятия: стеклоемкость, пластмассоемкость и т.п. |
3. Удельная материалоемкость изделия Удельная материалоемкость | Показатель, характеризующий расход материала, необходимый для получения единицы полезного эффекта от использования изделия по на значению. Примечание. Полезный эффект может быть выражен характеризующим его основным параметром |
4. Удельная металлоемкость изделия Удельная металлоемкость | Показатель материалоемкости, характеризующий расход металла, необходимый для получения единицы полезного эффекта от использования изделия по назначению |
5.
Масса изделия
| Показатель материалоемкости, характеризующий совокупность масс составных частей изделия, подготовленного к использованию по назначению |
6.
Масса сухого изделия
| Показатель материалоемкости, характеризующий массу изделия без твердых, жидких, газообразных и плазменных наполнителей, расходуемых в процессе его использования по назначению |
7.
Масса материала в изделии
| Показатель материалоемкости, характеризующий массу овеществленного в изделии конкретного вида материала. Примечание. Примерами могут служить масса металла в изделии, масса пластмассы в изделии, масса древесины в изделии |
8.
Удельная масса изделия
| Показатель материалоемкости, характеризующий массу овеществленных в изделии материалов, необходимых для получения единицы полезного эффекта от использования изделия по назначению |
9.
Удельная масса материала в изделии
| Показатель материалоемкости, характеризующий массу овеществленного в изделии конкретного вида материала, необходимого для получения единицы полезного эффекта от использования изделия по назначению. Примечание. Примерами могут служить удельная масса металла в изделии, удельная масса древесины в изделии, удельная масса стекла в изделии |
10.
| Максимально допустимое плановое количество материала на изготовление изделия при установленном качестве и условиях производства. Примечание. В составе нормы расхода следует учитывать массу изделия (полезный расход материала), технологические отходы и потери материала |
12.
Потери материала
| Составляющая нормы расхода, характеризующая количество безвозвратно теряемого материала в процессе изготовления изделия |
13.
Норматив расхода материала
| Поэлементная составляющая нормы, характеризующая расход материала на единицу массы (площади, длины, объема) при выполнении производственных процессов |
14.
| Показатель, характеризующий степень полезного расхода материала на производство изделия |
15.
Расходный коэффициент
| Показатель, обратный коэффициенту использования материала |
16.
| Отношение нормы расхода данного материала к сумме норм расхода всех материалов на изделие |
17.
| Показатель, характеризующий степень использования массы (площади, длины, объема) исходного материала при раскрое по отношению к массе (площади, длине, объему) всех видов полученных заготовок (деталей) |
2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается.
2.1. Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
2.2. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
3. В стандарте имеется приложение, содержащее пояснения по применяемости показателей материалоемкости для оценки технического уровня и качества изделий и прогрессивности технологических процессов.
4. Алфавитный указатель содержащихся в стандарте терминов приведен в табл.2.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Таблица 2
Термин | Номер термина |
Коэффициент использования материала
| |
Коэффициент применяемости материала
| |
Коэффициент раскроя материала
| |
Коэффициент расходный
| |
Масса изделия
| |
Масса изделия удельная
| |
Масса материала в изделии
| |
Масса материала в изделии удельная
| |
Масса сухого изделия
| |
Материалоемкость | |
Материалоемкость изделия
| |
Материалоемкость изделия удельная
| |
Материалоемкость удельная | |
Металлоемкость | |
Металлоемкость изделия
| |
Металлоемкость изделия удельная
| |
Металлоемкость удельная | |
Норма расхода материала на изделие
| |
Норматив расхода материала
| |
Отходы материала технологические
| |
Потери материала
|
5. Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым.
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
1. Материалоемкость изделия является составляющей показателя более высокого уровня - ресурсоемкости изделия, значение которой показывает долю текущих затрат всех видов ресурсов в стоимости продукта труда.
Номенклатура показателей изделия должна обеспечивать всестороннюю оценку его материалоемкости за счет конкретизации видов используемых материалов (металл, пластмасса, древесина, текстиль и т.п.).
В процессе принятия решений по экономии материалов на различных стадиях жизненного цикла изделия следует различать производственную материалоемкость изделия, определяемую расходом материала на его изготовление и эксплуатационную материалоемкость изделия, определяемую расходом материала на его техническое обслуживание и ремонт.
2. При оценке технического уровня изделия используют показатели: масса изделия (п.5), масса сухого изделия (п.6), масса материала в изделии (п.7), удельная масса изделия (п.8), удельная масса материала в изделии (п.9).
3. При оценке технологичности конструкции изделия используют показатели: материалоемкость изделия (п.1), удельная материалоемкость изделия (п.3), масса сухого изделия (п.6), масса материала в изделии (п.7), удельная масса материала в изделии (п.9), коэффициент применяемости материала (п.16).
4. При оценке прогрессивности технологических процессов применяют показатели: коэффициент использования материала (п.14), расходный коэффициент (п.15), коэффициент раскроя материала (п.17).
5. При стандартизации типоразмерных (параметрических) рядов и групп однородных изделий используют удельные показатели.
При стандартизации конкретных изделий используют абсолютные показатели.
6. Массу технологических отходов и потерь материала регламентируют в технологической документации.
7. Показатель "Масса изделия" применяют как ресурсосберегающий показатель, так и функциональный, например "Служебная масса тепловоза".
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988
При проектировании заготовки для каждого варианта ее изготовления рассчитываются три коэффициента использования материала, учитывающие его потери:
По всему технологическому процессу
В заготовительном цехе
(6)
В механическом цехе
(7)
где М дет. , М исх.заг. , М заг. – массы детали, исходной заготовки (слитка, болванки, прутка, трубы и прочее) и заготовки (отливки) соответственно.
При выборе метода получения заготовки учитывают наиболее важный для данного производства показатель.
Окончательный выбор метода получения заготовки
По наименьшей себестоимости или (в случае ее равенства по двум рассматриваемый вариантам) по максимальному коэффициенту использования материала окончательно выбрать метод получения заготовки. В первом случае необходимо рассчитать годовой экономический эффект, руб., от внедрения рационального способа получения заготовки по формулам:
при неизменном технологическом процессе механической обработки, а в общем случае
где S заг.2 , S дет.2 – себестоимость изготовления заготовки и детали по выбранному варианту;
S заг.1 , S дет.1 – себестоимость заготовки альтернативного варианта;
N – годовая программа выпуска изделий, шт./год.
7. Контрольные вопросы
1. Приведите схему литейного производства; опишите сущность процесса. Поясните значение литейного производства в машиностроении. В чём состоит экономичность этого процесса?
2. Опишите основные литейные свойства сплавов и пути получения отливок без дефектов.
3. Как оценивается качество для различных по назначению групп отливок?
4. Какие факторы влияют на выбор метода получения заготовки литьём? Приведите примеры.
5. Опишите методы получения заготовок литьём; дайте их технические характеристики; укажите область применения.
6. Опишите технологию изготовления отливки в песчаные формы. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.
7. Опишите технологию изготовления отливки в металлические формы (кокиль). Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.
8. Опишите технологию изготовления отливки в оболочковые формы. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.
9. Опишите технологию изготовления отливки литьём по выплавляемым моделям. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.
10. Опишите технологию изготовления отливки под давлением. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.
11. Опишите технологию изготовления отливки методом центробежного литья. Разновидности, преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.
12. Какие цели преследует предварительная термическая обработка отливок? Перечислите виды термической обработки отливок, применяемые для различных сплавов, и укажите достигаемые результаты.
13. Перечислите и поясните, какие сведения на чертёж отливки наносят конструктор изделия, технолог механического цеха.
14. Укажите порядок разработки чертежа отливки.
15. Как реализует требования, выдвинутые конструктором детали и технологом механического цеха при проектировании чертежа заготовки, технолог заготовительного цеха при проектировании технологии литья? Проиллюстрируйте, объясните.
16. Что такое ПРИПУСК на механическую обработку? Зачем он назначается, как определяется? Проиллюстрируйте.
17. Что такое напуск? Зачем он назначается? Проиллюстрируйте.
18. Какие факторы влияют на точность отливки? Какие погрешности учитывают в допусках на отливки? Правило деления поля допуска на отливки.
19. Укажите и поясните технологические требования к конструкции деталей, получаемых литьём.
Библиографический список
1. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – М.: изд-во стандартов, 1989. – 54 с.
2. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. – М.: изд-во стандартов, 1988. – 19 с.
3. ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия. – М.: изд-во стандартов, 1989. – 56 с.
4. ГОСТ 321.2-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. – М.: изд-во стандартов, 1992. – 20 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя /Сост. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985. – Т1. – 556 с.
6. Автоматизация проектирования технологических процессов /Под общ. ред. И.Л. Капустина. – М.: Машиностроение, 1985. – 304 с.
7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высш. школа, 1983. – 255 с.
Исходные данные к индивидуальному заданию (пример)
Материал Бр ОФ10-1
Отливка общего назначения
Программа выпуска N 10000 шт./год
Плоскость разъема формы – по оси симметрии отливки
Пример выполнения чертежа отливки
|
1. Точность отливки 6-5-6-0 См 0,44 ГОСТ 26645-85
2. Масса 0,92-0,39-0,01-1,32 ГОСТ 26645-85
3. Отливка I группы ГОСТ 977-88
4. Группа сложности отливки 2
5. Твердость НВ 80
6. Неуказанные литейные радиусы 5 мм
7. Неуказанные литейные уклоны 1°
8. Глубина залегания дефектов не более 0,5 h величины припуска на обработку
Приложение 2
Таблица П.2.1 Характеристики металлов и сплавов
Материал | Плотность, г/см 3 | Температура плавления, 0 С |
СТАЛИ | ||
7,85 | Около 1500 | |
7,826 | -//- | |
7,021 | -//- | |
15Л, 20Л | 17,83 | -//- |
30Л | 7,82 | -//- |
40Л | 7,85 | -//- |
15ХГС | 7,85 | -//- |
20X1ЗЛ | 7,74 | -//- |
Р9К10 | 8,1 | -//- |
ШX15 | 7,81 | -//- |
Латунь | 8,5 | Около 1080 |
БРОНЗА | -//- | |
010Ф1 | 8,8 | -//- |
0Ф10-1 (в кокиль) | 8,76 | -//- |
0Ф10-1 (в землю) | 8,59 | -//- |
АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ | ||
Ал 1 | 2,81 | Около 600 |
Ал 4 | 2,65 | -//- |
Ал 5 | 2,7 | -//- |
ЧУГУНЫ | ||
Чугун серый | 7,3 | Около 1100 |
Чугун ковкий | 7,45 | -//- |
Таблица П.2.2 Ориентировочные данные для определения серийности производства отливок
Группа отливок по массе | Масса отливки, кг | Годовой выпуск отливок одного наименования при различных типах производства, шт | ||||
единичном | мелкосерийном | серийном | крупносерийном | массовом | ||
(мелкие) | <20 | <300 | 300–3000 | 3000–35000 | 35000–200000 | >200000 |
20–100 | <150 | 150–2000 | 2000–15000 | 15000–100000 | >100000 | |
(средние) | 101–500 | <75 | 75–1000 | 1000–6000 | 6000–40000 | >40000 |
501–1000 | <50 | 50–600 | 600–3000 | 3000–20000 | >20000 | |
(крупные) | 1001–5000 | <20 | 20–100 | 100–300 | 300–4000 | >4000 |
(очень крупные) | 5001–10000 | <10 | 10–50 | 50–150 | 150–1000 | >1000 |
>10000 | <5 | 5–25 | 25–75 | >75 | - |
Таблица П.2.3 Классификация отливок по назначению
Таблица П.2.4 Технические возможности методов литья
Класс точности отливки (квалитет) | Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 | Припуск, мм | Коэффициент использования материала (КИМ ) | Выход годного литья, % | Проблемы |
6–14 (IT 14–19) | Rz40 (для цветных сплавов) Rz80 и грубее (прочие) | 2–14 | 0,71 | 30–50 | Низкая точность, высокая трудоемкость |
4–11 (IT 13–18) | Rz20 (для цветных сплавов) Rz40 и грубее (прочие) | 1,5–8 | 0,74 | 410–50 | Трудно получать тонкостенные отливки сложной конфигурации (особенно из сплава с большой усадкой) |
3–8 (IT 12–15) | 0,2–0,7 | 0,91 | Большая трудоемкость, сложность автоматизации процесса, высокая стоимость отливок | ||
3–8 (IT 12–15) | Ra2,5 (для цветных сплавов) Rz20 и грубее (прочие) | 1–8 | 0,90 | 50–60 | Высокая стоимость синтетических смол |
3т–7 (IT 11–14) | Ra0,63 (для цветных сплавов) Ra1,25 и грубее (прочие) | 0,3–1,5 | 0,95 | Низкая стойкость пресс-форм при получении отливок из сплавов с высокой температурной плавления |
Таблица П.2.5 Области применения основных способов литья
Способ литья | Получаемые отливки |
В песчаные формы | Любых конфигураций, размеров и массы |
В металлические формы (кокили) | Простые и средней сложности, мелкие и средние по массе и размерам в серийном и массовом производстве |
Центробежное | Мелкие и средние в серийном и массовом производстве, имеющие форму тел вращения |
В оболочковые формы | Мелкие и средние, средней сложности с повышенной точностью и чистотой поверхности в серийном и массовом производстве |
По выплавляемым моделям | Мелкие любой сложности, с большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности в основном из стали и труднообрабатываемых сплавов при серийном и массовом производстве |
Под давлением | Мелкие любой конфигурации, с большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов в крупносерийном и массовом производстве |
Непрерывное | Длинные, круглого и прямоугольного сечения в массовом производстве |
Таблица П.2.6 Классификация отливок по сложности
Приложение 3
значения базовой себестоимости и поправочных коэффициентов методов литья
Основные понятия: материальные ресурсы; основные и вспомогательные материалы; сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы; норма расхода; общая потребность в материалах; материалоотдача; материалоемкость; коэффициент использования материала; экономия материальных затрат
1. Материальные ресурсы организации: понятие, состав, структура.
2. Планирование и нормирование расхода материальных ресурсов.
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов.
4. Факторы и направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в организации.
1. Материальные ресурсы организации:
понятие, состав, структура
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов организации, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Под материальными ресурсами понимаются потребляемые в процессе производства предметы труда в виде сырья, материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии.
В отраслях пищевой и легкой промышленности, например, затраты на сырье и материалы превышают 80% в себестоимости продукции. Вмасштабах современной промышленности снижение материальных затрат на 1% обеспечивает многомиллиардную экономию, а значит, соответствующее увеличение прибыли и доходов.
К сырью, как правило, относят продукцию добывающей промышленности (нефть, руда, песок) и сельского хозяйства (продукты растениеводства, животноводства).
Материалы как продукты труда, прошедшие предварительную обработку, являются продукцией обрабатывающей или перерабатывающей промышленности (черные и цветные металлы, строительные материалы, мука).
По отрасли происхождениясырье делится на промышленное и сельскохозяйственное.
В свою очередь промышленное сырье делится:
–наминеральное;
–искусственное (пластмасса, ткани и др.);
–вторичное (отходы и отбросы основного производства, металлолом и др.).
Сельскохозяйственное сырье представлено сырьем растительного и животногопроисхождения.
По степени участия в изготовлении продукции сырье и материалы подразделяются на основные и вспомогательные.
К основным материалами сырью относятся те виды сырья и материалов, из которых изготавливается продукция предприятия иликоторые являются ее составной частью. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы, которые в натуральной форме входят в состав готовой продукции, составляя его материальную основу.
К вспомогательнымматериалам относятсяматериалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам (смазочные материалы, упаковочные материалы, красители и т. д.).
В экономике различают следующие виды вспомогательных материалов:
1) присоединяющиеся к продукту, но не меняющие егопотребительского назначения (лакокрасочные материалы, этикетки);
2) участвующие в производственном процессе как необходимый элемент, но не присоединяющиеся к готовому продукту (фильтры, катализаторы и т. д.);
3) обеспечивающие работу средств труда (смазочные материалы и др.);
4) топливо.
По стадии использованияразличают исходное и вторичное сырье и материалы.
Исходное сырье и первичныематериалы представляют собой материальные ресурсы, изначально применяемые для создания продукта.
Вторичным сырьем по отношению к конкретному продукту является сырье, которое повторно вовлечено в процесс производства.
Исходные материалы могут быть подразделены на 2 группы:
1) полуфабрикаты (промежуточная продукция, изготовленная на предыдущих стадиях производственного процесса);
2) первичные материалы, поступающие со стороны.
По структуре типового плана счетов различают:
– сырье и материалы;
– покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
– конструкции и детали;
– топливо;
– тара и тарные материалы;
– запасные части;
– прочие материалы;
– материалы, переданные в переработку на сторону;
– строительные материалы;
– инвентарь и хозяйственные принадлежности;
– специальная оснастка и специальная одежда на складе;
– специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.
Все материальные ресурсы, используемые в промышленности в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические. Преобладающую часть основных материалов при производстве продукта называют сырьем.
Топливно-энергетические ресурсы по своей экономической природе относятся к вспомогательным материалам, но ввиду их особой значимости для экономики они выделены в самостоятельную группу.
По характеру своего происхождениятопливно-энергетические ресурсыпринято подразделять на:
1) природные (природный газ, уголь, атомная энергия);
2) вторичные (отработанный газ, топливные отходы).
Электрическая и тепловая энергиярасходуется:
– на основные технологические цели;
– приведение в движение инструмента и оборудования;
– хозяйственные нужды (освещение, вентиляция).
Структура материальных ресурсов – это соотношение отдельных видов сырья и материалов в совокупности материальных ресурсов, измеряется как удельный вес определенной группы сырья или материалов в общей сумме материальных ресурсов.
Необходимым условием эффективного производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли и рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
2. Планирование и нормирование расхода
материальных ресурсов
Планирование и нормирование материальных ресурсов сводится главным образом к организации их экономии на предприятии. Экономия ресурсов – это количество сырья и материалов, высвобожденных за счет эффективного и рационального их использования, внедрения достижений научно-технического прогресса и передовых методов организации производства и труда.
Фактическую и плановую экономию можно рассчитать как на единицу продукции, так и на весь выпуск. Фактическая экономия представляет собой результат сопоставления фактических отчетных данных, а плановая– нормативных данных.
Продолжительное эффективное использование материальных ресурсов и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов, энергетических ресурсов. В работе по организации и планированию использования материальных ресурсов важнейшее место занимает установление прогрессивных норм материалов и топлива.
Нормативный расход материальных ресурсов на единицу продукции или вид работ носит название нормы расхода .
Норма расхода –это установленные планом величины, определяющие максимально допустимые затраты соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.
Уровень прогрессивных норм должен быть выше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать работников напланомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственный опыт и изменяться по мере совершенствования техники, организации производства, роста квалификации кадров.
Наиболее прогрессивным методом управления технико-экономическими нормами расхода материала и топлива является расчетно-аналитический метод .
Сущность метода состоит в том, что норма расхода материалов состоит из 3 частей:
1) полезное содержание материалов в готовой продукции (чистая масса) – ЧМ;
2) отходы, полученные в процессе производства (масса отходов) – М о;
3) потери связанные с хранением и транспортированием материалов (масса потерь) – М п.
Удельный вес каждой части характеризует структуру нормы.
Норма расхода(Н р) материалов рассчитывается по формулам:
Н р = ЧМ + М о + М п
Общая потребность в основных материалах (ОМ) определяется по формуле:
ОМ= Н р ×ВП,
где ВП – объем выпуска изделия в натуральном выражении.
Потребность предприятия в материалах i-го вида (М общ) определяется с учетом следующих составных элементов:
Мо бщ i = М п i + М нт i + М р i +НП кг i + З к i – НП нг i – З н i + М в i ,
где М п i – потребность в материалах на производственные нужды;М нт i – потребность в материалах на внедрение новой техники;М р i – потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды; НК кг i , НП нг i – незавершенное производство на конец и начало года; З н i , З к i – производственные запасы на конец и начало года; М в i – внутренние резервы.
3. Оценка эффективности использования
материальных ресурсов
Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся :
– материалоемкость продукции (Ме);
– материалоотдача продукции (Мо);
– коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат;
– коэффициент материальных затрат.
Наиболее распространенными показателями, характеризующими использование всех материальных ресурсов в организации, являются материалоемкость продукции и обратный ему показатель –материалоотдача.
Материалоемкость и материалоотдача определяются по формулам:
где МЗ – материальные затраты, р.; ТП (РП) – товарная (реализованная) продукция, р.
Материалоотдача характеризует отдачу от использования материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат.
Коэффициент материальных затрат(К мз) представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции.
Если К мз больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов.
Если К мз меньше единицы, то это свидетельствует, что материальные ресурсы использовались более экономно.
Кчастным показателям материалоемкости продукции относятсяметаллоемкость (Е мет), электроемкость (Е эл) и энергоемкость (Е эн), вычисляемые по формулам:
где N мет – количество израсходованного металла;N эл – количество израсходованной электроэнергии;N эн – количество потребленной энергии всех видов, тонн условного топлива;ТП (РП) – объем товарной (реализованной) продукции, р.
К частным показателям можно отнестии уровень материалоемкости отдельных изделий – отношение стоимости всех потребленных материалов к цене производства.
Не менее значимыми для анализа и обоснования резервов являютсякоэффициенты использования , которые характеризуют степень использования сырья и материалов.
Коэффициент использования материала (К исп.м) определяется по формуле:
Различают два варианта расчета коэффициента использования:
1) нормативный;
2) фактический.
Нормативный коэффициент использования рассчитывается как отношение полезного расхода (чистого веса) к норме расхода.
Фактический коэффициент использования рассчитывается как отношение полезного расхода к фактическому расходу на данное изделие.
Показатели, обратные коэффициентам использования, называются расходными коэффициентами.
Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья, (например, выход ткани из пряжи, пиломатериалов из деловой древесины, сахара из сахарной свеклы и т.д.).
Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье в соответствующем виде, характеризует коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Данный показатель определяется отношением количества полезного вещества, извлеченного из исходного сырья, к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.
Относительную экономию или перерасход материалов (Э м) определяют по формуле:
где Р ф – фактический расход материалов;Р п – плановый расход материалов;В п – план выпуска продукции;В ф – фактический выпуск продукции.
Относительная экономияматериальных затрат (Э м) определяется по формуле:
Э м = М б ×К – М п,
где Э м – относительная экономия материальных затрат; М б, М п – материальные затраты на общественный продукт в базисном и планируемом годах; К – индекс роста объема производства общественного продукта в планируемом году по сравнению с базисным годом.
4. Факторы и направления повышения эффективности
использования материальных ресурсовв организации
Группыфакторов, определяющих экономию материалов :
1. Материальные , которые предполагают выбор оптимальных видов материалов, способствующих сокращению их расхода, уменьшению потребления особо дефицитных материалов и снижению размера материальных затрат в себестоимости продукции. К числу материальных факторов относится также подготовка материалов (обогащение и др.).
2. Технологические , включающие выбор таких вариантов технологических процессов, которые сокращают отходы, получаемые в процессе производства. К ним относятся точные методы литья, штамповка, сварка, улучшение раскроя материалов и др.
3. Проектно-конструктивные , которые приводят к экономии материалов путем выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов прочности и излишеств в продукции.
4. Организационно-экономические , заключающиеся в рациональном использовании отходов, сокращении потерь материалов при хранении и транспортировании.
Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов в организации:
– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;
– качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;
– совершенствование нормативной базы;
– внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;
– строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии;
– улучшение качества продукции;
– использование отходов производства в качестве вторичного сырья;
– управление оборотными средствами в организации с целью их минимизации и др.
Снижение материалоемкости продукции позволяет:
– сократить затраты на выпуск продукции;
– повысить конкурентоспособность;
– увеличить прибыль;
– накопить собственные финансовые средства, достаточные для расширенного воспроизводства, внедрения инноваций, и увеличить выпуск продукции из одного и того же количества материальных ресурсов;
– уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых организации для нормального функционирования;
– улучшить финансовое состояние организации и снизить риск его банкротства.
Похожая информация.
При анализе работы промышленного предприятия применяются различные показатели полезного использования материальных ресурсов:
Показатель (коэффициент) выхода готовой продукции из единицы сырья;
Показатель расхода сырья на единицу готовой продукции;
Коэффициент использования материалов (отношение чистого веса или массы изделия к нормативному или фактическому расходу конструкционного материала);
Коэффициент использования площади или объема материалов;
Уровень отходов (потерь) и др.
Для анализа и планирования расхода материальных ресурсов могут быть использованы следующие показатели: коэффициент использования, коэффициент раскроя, выход продукта (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.
Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы).
Коэффициент раскроя – показатель, характеризующий степень полезного использования листовых, полосных, рулонных материалов, главным образом в заготовительном производстве; определяется отношением массы (площади, длины, объема) производственных заготовок к массе (площади, длине, объему) исходной заготовки раскраиваемого материала.
Расходный коэффициент – показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя; определяется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья.
Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.
К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Важнейшим обобщающим показателем уровня использования всех материальных ресурсов на предприятии является материалоемкость продукции; обратный показатель материалоемкости продукции – материалоотдача.
Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:
МП = РМ / П,
Этот показатель характеризует расход материалов на 1рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.
Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.
Материалоотдача продукции (Мо) определяются по формулам:
Мо = ТП/МЗ или Mо=Vp/M3,
где: МЗ – количество израсходованных материальных ресурсов на предприятии, руб.; ТП – выпуск товарной продукции на предприятии, руб.; Vр – объем реализованной продукции, руб.
К частным показателям материалоемкости продукции относятся металлоемкость, электроемкость и энергоемкость, которые могут быть определены как в натуральном, так и в стоимостном исчислении.
Материалоотдача (МО) определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:
МО = П / РМ, (3.2)
где РМ ¾ расход материалов за анализируемый период;
П ¾ объем продукции за анализируемый период.
Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждой гривны затраченных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.
Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:
· определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;
· выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);
· контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;
· изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;
· выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.
Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.
Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется, прежде всего, на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменения материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другие), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отклонение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к её оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отклонение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство і-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа на ЧП СПФ «АГРО» «МСЗ» фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с показателем прошлого отчетного периода, изучают их динамику и причины изменения (рис. 1), а также влияния на объем производства продукции.
Рисунок 1. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости
Материалоемкость, как и материалоотдача в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на её производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), её структуры (Уді) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, её структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.
Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.
Как уже указывалось на показатель материалоемкости продукции в данном случае влияют два фактора: изменение материалоемкости по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически данная факторная модель может быть выражена следующим образом:
где Мпр – прямые материальные затраты,
Епр – материалоемкость продукции по прямым материальным затратам,
Кмз – коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат.
В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.
Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.
На завершающем этапе анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году.
- Инструкция по эксплуатации велосипеда Инструкция по эксплуатации велосипеда silverback
- Термостатический клапан: виды и способы установки
- Бамбук комнатный: фото, уход в домашних условиях Выделяют трудности при выращивании этого растения
- Подчеркивающий индивидуальность самшит (буксус): размножение, посадка, уход в домашних условиях и фото