Козлы строительные своими руками: этапы проведения работ. Раскладной козел для пилки дров Изготовление козел своими руками
При проведении любых работ, связанных с ремонтом или обслуживанием дома, требуется подниматься на определённую высоту. Если вкрутить лампочку можно с помощью стула, а замазать маленькую трещину с помощью стремянки, то обширные работы требуют большей мобильности.
Для перемещения на высоте создаются строительные козлы, иначе называемые подмостками. Готовые конструкции есть в строительных магазинах, но цены идут на тысячи рублей. Их проще сделать самому, и это стоит в несколько раз дешевле.
Конструкция строительных козел
Прежде чем начать изготавливать строительные козлы своими руками, выбираем материалы для изготовления. Существуют три основных материала, из которых изготавливаются козлы:
деревянно-металлическая комбинация.
Так как металлические трудны в создании и достаточно затратные по материалам, рассмотрим деревянные козлы.
После выбора материала стоит понять условия их использования. Если это стационарные или редко передвигаемые подмостки, то стоит создавать одноразовый помост. Если же козлы планируется часто перемещать, выбираем складные козлы.
Прежде чем начать столярные работы, создаём чертёж и просчитываем требуемую высоту. Стандартной для комфортной работы взрослого мужчины является высота 80-90 см .
Для готового изделия высотой 85 см , нужны ножки длиной 95 см .
Длину нужно выбирать такой, чтобы при наложении сверху доски для строительной площадки, балка выступала минимум на 5-7 см с каждой стороны, а лучше взять с запасом.
Конструкция предельно проста, в открытом состоянии напоминает букву "А" , и имеет возможность использоваться как на небольшую высоту, так и с помощью двух козел на полную высоту.
Подготовка
После создания чертежа надо решить, какой длины будет площадка, и какое количество козел придётся для неё изготовить. Козлы всегда создаются от двух и больше - если накладываемая доска длинная и может проломиться посередине.
Разборные строительные козлы из дерева
Преимущество перед обычной площадкой, разборных козлов в многоразовости использования и возможности быстро достать из места хранения и использовать. При обычной постройке подмостков, используются только доски, скреплённые гвоздями.
После окончания работ их затруднительно оставить на хранение в не разобранном виде. Чтобы такие подмостки не занимали много места, их приходится демонтировать, что трудно, если они сделаны качественно.
Разборные козлы не занимают много места, есть возможность перевозить и использовать для различных нужд, кроме прямого назначения. Чтобы создать козлы, нужны две опоры.
Для изготовления одной опоры понадобятся:
четыре доски для ножек - 0,95 м ;
Довольно часто случается такое, что нам необходимы дрова. Для обогрева дома, каких-либо подсобных помещений, при поездке на природу и во многих других случаях. Поэтому всегда актуален такой вопрос, как быстро и удобно напилить необходимое количество дров, не затрачивая при этом много времени, сил и энергии. На помощь в таком случае придет обыкновенные козлы для распиловки дров. Собрать такого козла не составит особых усилий. При наличии необходимых инструментов и нужных материалов, процесс сборки занимает около двух часов. Сразу следует указать - в качестве материала нужно выбирать качественные и прочные материалы. А чтобы уже готовое изделие прослужило вам долгое время, его необходимо покрыть каки-нибудь антисептиком, что позволит сохранить дерево от влаги и порчи насекомыми.
Для изготовления данной подставки для распилки дров, бревен или досок, размер которой будет составлять один метр, потребуются следующие материалы и инструменты
:
саморезы по дереву,
болты М8 с гайками и шайбами - по три штуки,
6 брусков длиной в 1 м,
и 4 доски, также метровой длины и шириной около 8 см,
ключ на 8-10, пила или электролобзик, шуруповерт.
Для начала ознакомьтесь с чертежами и размерами козла. Вы можете последовать совету автора и изготовить так же, как и у него, по его размерам, а можете подогнать их под удобные для вас.
Процесс сборки начинается с изготовления ножек. Для этого берутся бруски, в которых на некотором расстоянии от верха просверливаются сквозные отверстия по болты. Чтобы при сверлении бруски не сместились их рекомендуется прихватить струбцинами. Отверстия делаются во всех шести заготовках. Далее опорные бруски соединяются болтами.
Теперь берется доска, которая будет служить поперечной опорой всего козла. В досках просверливаются отверстия в которые будут вкручиваться саморезы, чтобы прикрепить доски к брускам. Так как соединения вы для удобства будете проводить со сложенными брусками, то мысленно необходимо разделить бруски по номерам, от 1 до 6. Далее крепим доски. С одной стороны их крепим к брускам 1-3-5, в верхней части. На верху их нужно расположить так, чтобы при разложенном состоянии эти доски служили фиксаторами и не давали возможности конструкции раскладываться полностью. На тех же брусках крепим доску внизу. Потом конструкция переворачивается и аналогичные действия повторяются. Только уже верхнюю доску крепим к брускам 2-4-6.
Вот и готова наша конструкция для удобной распилки дров. Она складная. Много места не занимает. Ее удобно хранить и в сарае и в гараже . Также она удобна и при транспортировке. В общем и целом - нужная в хозяйстве вещь!
Почти каждые ремонтные и строительные работы не обходятся без выполнения каких-либо операций на высоте. Рост среднестатистического человека не позволяет достать до потолка. Поэтому приходится использовать различные приспособления. Для выполнения точечных работ подойдет стремянка или даже обычный табурет. Но когда работы нужно выполнять на большой площади, при этом перемещаясь, то их будет недостаточно. Тогда на помощь приходят строительные козлы.
Строительные козлы - какие бывают
Если раньше средства подмащивания изготавливали только вручную, то сегодня их можно купить в магазине уже готовые. Магазинные козлы обычно изготовлены из алюминия, благодаря чему они одновременно легкие и прочные. Можно встретить как складные козлы, так и монолитные конструкции. Но у всех таких козел есть один огромный недостаток - они довольно дорогие. Именно поэтому тема изготовления строительных козел своими руками всегда остается актуальной.
Как мы уже отметили, козлы строительные или подмости бывают двух видов:
- 1. Складные. Их преимуществом является высокая мобильность, компактность при хранении после окончания работ. Но с такими средствами подмащивания следует обращаться с крайней осторожностью. Перед выполнением работ на них, нужно убедиться в их очень устойчивости.
- 2. Не складывающиеся. Они более надежные, так как в готовом виде представляют собой единую конструкцию.
Алюминиевые козлы сделать самостоятельно довольно сложно и очень затратно. Да и по стоимости материалов самодельная конструкция получится даже дороже, чем из магазина. Дерево - наиболее практичный и дешевый материал.
Для того чтобы собрать деревянные подмости, понадобятся следующие материалы:
- чертеж;
- рулетка;
- ножовка или электролобзик;
- столярный уголок;
- карандаш простой;
- шуруповерт;
- саморезы;
- доски;
- болты, шайбы и гайки (для разборных козел).
Выбирать пиломатериалы нужно сухие и ровные, без трещин, сколов и сучков. Если они не соответствуют таким характеристикам, то годятся только на дрова.
Что нужно для изготовления
Для деревянных козел высотой 110 см понадобятся пиломатериалы следующих размеров:
Доски:
- 1700х100х30 мм - 2 шт.;
- 1500х100х30 мм - 7 шт.;
- 1500х50х30 мм - 2 шт.;
- 1100х100х30 мм - 4 шт.;
- 700х100х30 мм - 2 шт.;
- 500х100х30 мм - 7 шт.
Бруски:
- 100х100х30 мм - 4 шт.
Саморезов нужно будет:
- 4х50 - не менее 32 штук;
- 4х80 - не менее 8 штук.
Метизы нужно подготовить с запасом, так как при сборке они могут погнуться и станут непригодными.
Перед началом работы подготовьте все доски согласно приведенному выше списку. Сделать это можно как самостоятельно, так и заказать на распилке. Для себя желательно составить чертеж, чтобы иметь представление о создаваемом объекте.
Схема сборки
Чтобы козлы получились надежными и удобными, нужно следовать следующей схеме изготовления:
- 1. Сложите рядом на ровной поверхности пять досок 1500х100х30 мм и три доски 500х100х30 мм. Поставьте две короткие доски на ребра, чтобы расстояние между их краями было 1500 мм. Третью такую же доску поставьте посередине, отмерив расстояние на глаз. Уложите две длинные доски поверх коротких так, чтобы получился прямоугольник. Центральную доску длиной 500 мм выровняйте при помощи рулетки, чтобы она оказалась точно посередине. Проверьте ровность конструкции, уложите еще две доски 1500 мм и соедините их все между собой шурупами.
- 2. Возьмите еще две доски 1500х100х30 мм. Переверните уже собранную конструкцию короткими досками вверх. Уложите длинные доски поверх, образовав прямоугольную рамку. Соедините все саморезами. Получится настил или рабочая поверхность.
- 3. Подготовьте четыре доски 1100х100х30 мм. Прикрутите их к рабочей поверхности с торцов. Получилась конструкция, похожая на стол.
- 4. Усиливаем конструкцию косыми поперечинами из досок 1700х100х30 мм и 700х100х30 мм и прямыми 1500х50х30 мм. Они прикручиваются к ножкам таким образом, чтобы проекции расположенных противоположно усилений пересекались (попросту говоря, находились в разных диагоналях).
- 5. Последним этапом прикручиваются ступеньки, функцию которых будут выполнять доски 500х100х30 мм. Для удобства нижние ступеньки делаются с выступом, поэтому две такие доски прикручиваются к ножкам козел с колодками (бруски 100х100х30 мм). Высоту ступенек можно выбрать на свое усмотрение.
Итак, строительные козлы готовы. Так как работы даже на небольшой высоте представляют опасность, то изготовленная конструкция требует испытания. Для этого сверху нужно поместить груз больше того, который будет воздействовать на конструкцию во время работы. Подойдут любые тяжелые предметы. Если козлы прошли испытание - то смело можно ими пользоваться.
Простейшее приспособление для распиловки дров - козлы, позволяет обработать кубометры древесного сырья, сделать аккуратный распил доски или металлической планки. Классический вид станка представлен несложной конструкцией. Материал для изготовления дровопильного оборудования более чем доступен и выбирается по усмотрению: деревянный брус, тонкие стволы деревьев, металлический профиль, подручный металлолом.
Как сделать козлы для распиловки дров по правилам эргономики
Как и любой станок, распилочный агрегат требует подготовки к своему изготовлению, обдумывания конструкции, выполнения наброска или чертежа с расстановкой размеров, указанием мелких деталей, выбором угла наклона опор, высоты рогов. Тщательный подход избавит от последующей доработки, ускорит сборку, способствует созданию предпосылок для эффективной работы.
Точно подобранные размеры и габариты козлов позволяют собрать легкую, устойчивую и удобную в работе станину для распиловки бревен. Габаритный размер должен учитывать комфортное и удобное использование станка:
- рост работника,
- вид инструмента,
- сорт распиливаемого дерева.
Высота расположения бревна влияет на продолжительность распиливания. Оптимальная вышина перекладины-опоры для укладки сырья составляет 90 - 110 см, размер позволяющий трудиться в свободном естественном положении, без сгибания спины или расположения руки выше горизонтали.
Инструмент для работ предопределяет монтировку на козлах дополнительных элементов. Работа с применением двуручной пилы требует наличия упора для руки. Простой упор изготовляется из лесины, вставленной в козлы.
Применение бензопилы для заготовки чурок требует крепкого материала верхней части козел и другой конструкции. Технология работы с современным режущим инструментом требует максимального места для свободного свешивания одной из оконечностей бревна, чтобы убрать возможность зажима полотна.
Как сделать козлы для распиловки дров обычной пилой
Приводим габаритные размеры и подробную инструкцию для изготовления легких, прочных и удобных козел.
Для работы подготовьте материал из списка:
- Для основы. Отрезок бруска с сечением 100х100 мм. Длина отреза 1.1+/- 00.5 м.
- Для ножек. Отрезки брусков с сечением 50х50 мм. Количество - 4 единицы. Длина 1.1 +/-0.05 м.
- Под рога. Отрезки брусков с сечением 50х50 мм. Количество - 2 единицы. Длина 360 м.
- Для усилителей под ноги. Отрезки бруса дюймового сечения. Количество - 2 единицы. Длина 1.3м.
- 3 десятка саморезов 45х100 мм.
- Препарат для защиты деревянных поверхностей от гниения, морилка.
Предлагаемый список не является обязательным. Материалы выбираются из наличия в собственном хозяйстве остатков от предыдущих строительных работ.
Для работы потребуется набор инструментов:
- Уголок строительный.
- Мягкий простой карандаш.
- Ножовка по дереву.
- Обычный молоток.
- Стамески.
- Строительная рулетка.
- Отвертки с плоской и крестообразной насадкой.
- Малярная кисть 4-5 см.
Брус для основы разметьте для 12-ти пропилов, по 6 штук с каждой стороны, глубиной 2.5 см. Это будут пазы для рогов и ножек. Полезный совет. Пропилы выполняются на 2-3 мм уже, чем 50 мм, для плотной, в натяг, вставки брусьев 50х50 мм.
Стамеской и молотком выбираются пропилы, в полученные пазы вставляются напиленные по размеру бруски. Производится закрепление саморезами.
На брусках дюймового сечения размечаются места под крепление усилителей, обеспечивающих крепость конструкции и убирающих возможность расхождения ножек при нагрузке. Ножовкой отпиливаются концевые отрезки, подбирается длина заподлицо с ножками. Под углом отпиливаются концы ножек, упирающихся в землю.
Готовые козлы обрабатываются морилкой. После просушки простой станок готов к использованию.
Изготовление козлов для распилки двуручной пилой
Выполнение распила бревен двуручной пилой вызывает расшатывание станка из-за попеременного сдвигающего усилия и приводит к опрокидыванию узких козлов. X-образные стойки для распилочного агрегата под двуручную пилу изготовляют из толстой, хорошего качества древесины с сечением от 10 см., используя для стяжки металлическую затяжку или деревянный брусок. Ширину нижней опоры стоек делают на 10-15 см больше, чем расстояние от поверхности до верхней части стяжного бруска. В случае соединения опорных крестовин деревянной стяжкой, дополнительно производят обвязку тонким брусом, укрепляя и придавая конструкции жесткость и устойчивость.
Размеры для изготовления козлов берутся аналогично размерам для простой конструкции, с корректировкой габаритов для нижней опоры.
Как изготовить самодельные складные козлы из дерева
Заготовка дров производится сезонно. Использованный распилочный станок в остальной период пылится, ветшает и занимает полезное пространство. Модель складных козлов поможет разрешить вопрос рационального складирования, пригодится при ведении выездной лесозаготовки.
Для изготовления модели потребуется материал:
- Деревянные бруски. Количество - 4 единицы.
- Металлическая труба длиной 1-1.3 м. Количество - 1 единица.
- Ограничитель для соединения ножек: тросик, цепочка, ремень, веревка.
- Сверло по дереву с максимальным диаметром.
Простота конструкции сочетается с простотой изготовления. Бруски одинакового размера берутся готовые или распускаются из доски 50 мм. На каждом бруске намечается место для отверстия с диаметром на 1-2 мм меньше диаметра трубы и просверливается перкой насквозь. По парное соединение брусков выполняют ограничителем. Длина ограничителя подбирается по углу раскрытия козла 350-450.
Правильная сборка позволяет сложить бруски в одной плоскости и убрать козлы до востребованности.
Как изготовить металлические козлы для распиловки дров
Металлические козлы имеют более длительный рабочий ресурс и компактные размеры, в отличие от классических, деревянных конструкций. Для изготовления козлов из металла в домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:
- Уголок/профильная труба 50х50мм.
- Деревянный брус 50х59мм. Длина 5-10 см.
- Болгарка или ножовка по металлу.
- Строительный сантиметр или рулетка.
- Болты для соединения или сварочный аппарат.
По составленному заранее эскизу, с проставленными и выверенными размерами, отрезается балка основы, намечаются места крепления ножек и рогачей. Нарезаются остальные части конструкции. Выбирается вариант соединения. Для разборной конструкции соединение деталей выполняют болтами. Для стационарного козла применяют приварку частей. На продольный уголок или трубу, скрепляющую стойки, закрепляют кусок бруса 50х50 мм. Это мера предосторожности и защита зубьев пилы, исключается контакт рабочей поверхности зубьев с металлическим корпусом козлов.
Себестоимость самодельной металлической модели высокая и сопоставима с ценой собранной готовой модели козла на строительном рынке инструментов и оборудования.
Модельный ряд охватывает небольшие экземпляры, предназначенные для частного пользования, и заканчивается большими, габаритными станками для крупного производства. Ценовые пределы от 12 $ до 500 $. Выбор модели производят по предполагаемой нагрузке на станину, длине и толщине рабочего леса.
Европейские производители предлагают недорогие козлы для распиловки дров. Купить с доставкой выбранную модель предлагают многие украинские фирмы дистрибьюторы. Например, немецкая фирма MB выставляет модели на рынке Украины от 11 $. Отличие качественных козлов для распилки из Германии от аналогичных китайских экземпляров в составе и прочности металла, оборудовании станков дополнительными элементами. Предусматривается зубчатый край для увеличения сцепления, уменьшения скольжения и проворачивания бревна при работе, компактный эстетичный дизайн, обработка стыков и краев антикоррозийным составом.
Как изготовить самостоятельно козлы для распиловки дров бензопилой
Популярность использования бензопилы для распила дров связана с невысокой ценой на инструмент, легкостью управления и быстротой выполнения большого объема работ. В сравнении с традиционным способом ручного распиливания продуктивность бензопилы в десятки раз больше, а легкость работ выше на несколько порядков.
Владельцу современного инструмента предлагается оригинальная и удобная конструкция козлов. Распил бревна бензопилой на классической стойке X-образной формы может привести к зажиму цепи во время резки. Для исключения заклинивания цепной пилы рабочему приходится переворачивать бревно вручную разрезом вниз для полного выполнения распила. Более безопасным является способ резки свободно выступающего конца лесины.
Для распилки леса бензопилой используют усовершенствованные металлические козлы. На один из торцов станка устанавливается зубчатый захват или приваривается стальная цепь. Максимально выдвинув один конец бревна, второй надежно зажимают в приспособлении.
Для частных лесопилок или крупных хозяйств по заготовке и переработке отходов строительных лесов, горбыля, обрезков досок, реек, брусов, промышленность выпускает универсальные, удобные распилочные козлы. Станок дает возможность уложить плотным штабелем весь предназначенный к переработке лесоматериал, зафиксировать его специальным приспособлением, исключив вероятность расползания или неожиданного рикошета обрезков в процессе реза. Стоимость моделей начинается от 80 $.
Неприглядная конструкция козел преобразовывается при желании в современный эстетичный вид, с расширением основной функциональности станка. Схема изготовления распиловочного станка сохраняется прежней: ножки с рогами и соединяющим корпусом.
- Перемены коснутся используемого материала:
- Заменить бревно широкой доской и поставить ее на ребро.
- X-образные ножки изготовить не из брусьев, а из имеющегося в наличии металлопрофиля.
- Собрать из узких досок наборную доску, покрыть разноцветным антигрибковым препаратом.
- Прикрепить к основанию-панели опоры, предварительно отогнутые с верхнего и нижнего конца опоры. В качестве соединителя использовать болты с барашковой гайкой. Угол изгиба выбрать произвольный, с учетом возможности помещения крупного бревна в рогулины. Нижний шаг выполнить с учетом устойчивости конструкции.
Универсальность изготовленных козел заключается в неординарном дизайне и расширенной функциональности рожков. Изогнутые под углом ножки после сборки образуют вертикальную расщелину, с удобством принимающую в себя бревно любого диаметра, доски, брусья. Распил полотна сложной, неудобной конфигурации станет легким и безопасным.
- К предыдущей конструкции модернизированных козел добавить промежуточные рога. Это позволит распиливать короткие брусья, заготовки, доски, ветки. Разборная конструкция козел позволяет использовать станок в подсобном помещении и на ограниченной территории, например, на крыше, на чердаке при ремонте или установке нового перекрытия.
- В малом помещении унификацию козел можно довести до совершенства. При сборке оставить длинный верхний конец рогов, отметить 2/3 длины и сделать в тисках загиб под 900 к вертикали.
- При надобности на горизонтальные рога укладывается плоская дощечка и получается импровизированный столик. Предусмотрев способ крепления дощечки к изогнутым рогам, получают мобильную поверхность для крепления тисков, верстальную плоскость, столешницу. Плоскую панель на время отстоя козел, превращают в плоскость для навесных полочек, ящичков под инструментарий.
- Новичкам в столярном деле совет по сборке козел из брусков. Первый брусок пропускается под крестовиной, а последующие используют для соединения ножек.
- В целях облегченного выкручивания и защиты болтов от коррозионного окисления, до начала работ на резьбу гайки наносят смазочное вещество.
Поскольку устройство козел достаточно простое, изготовить их будет по силам каждому, даже впервые столкнувшемуся с этой задачей. В зависимости от характеристик исходного материала существует несколько вариантов изготовления. Деревянные конструкции получаются устойчивыми и достаточно легкими. Для работы потребуются самые доступные материалы и инструменты: несколько досок, гвозди, молоток, пила. Металлические козлы очень прочные, поэтому способны выдерживать большие нагрузки, но процесс их изготовления более трудоемкий, необходимо дополнительное оборудование и материалы, такие как сварочный аппарат, дрель, шлиф-машинка, металлический профиль.
Общие требования к изготовлению конструкции
Приспособление для распиловки дров должно быть легким, удобным, прочным. Одним из непременных условий продуктивного использования является подгонка под свой рост, поэтому при работе с бензопилой для большего комфорта и производительности выбирают правильный угол наклона опор. Поскольку козлы для пилки относят к разряду станков, то к его изготовлению следует подходить основательно: набросать эскиз или составить чертеж с учетом наименьших деталей, подготовить необходимые материалы. Также при сборке оборудования непременно учитывают такие параметры как:
- рост человека;
- размеры самого инструмента;
- габариты обрабатываемого дерева.
Оптимальная высота составляет 90-110 сантиметров, в этом случае не придется приседать или сильно наклонять корпус. Планируя работать двуручной пилой, обязательно предусматривают упор для свободной руки, для чего увеличивают длину ножек или ставят дополнительную лесину, «рогачи».
При работе с бензопилой обе руки заняты и возникает опасность зажима цепи или шины, поэтому в целях безопасности увеличивают максимальный вылет бревна из опорного механизма!
Козлы для распилки дров изготавливают из:
- Стандартного деревянного бруса. Их легко собрать своими руками.
- Кругляка – самого доступного, дешевого, практичного материала.
- Металлического профиля. Собранная конструкция получается очень надежной, устойчивой.
- Имеющегося в наличии металлического лома.
Особенности изготовления деревянных козел
Для работы с одноручной или двуручной пилой подойдет станок стандартных размеров, выполненный из деревянного бруса. Он получается небольшим, легким и одновременно прочным. Чтобы осуществить сборку необходимо проделать следующие операции:
- Подготовить брус 10х10 см и длиной 1-1,2 м – для поперечин, ножек. Габаритов готового изделия будет достаточно, чтобы распилить дрова средних размеров.
- Приступить к изготовлению и сборке ножек в количестве 4-х штук. Для придания большей прочности соединения в каждой паре ножек делают пропилы. Их глубину выдерживают не менее 1/3 толщины заготовки, но не более 1/2. Стараясь получить более плотное соединение, пропилы делают уже, чем ширина заготовки.
- Вставленный в подготовленные пазы брус осаживают на место, используя молоток. Их крепление между собой, как и всех элементов, осуществляют на саморезы по дереву 4,5х100 мм или при помощи гвоздей.
- Для предотвращения бокового смещения ножек к ним горизонтально или под углом дополнительно крепят две широкие доски, бруски.
- Если необходимо, устанавливают «рогачи», их наличие позволит распиливать короткие ветки, доски.
- Готовое устройство по желанию обрабатывают морилкой для дерева, поверхности покрывают специальной защитной краской или лаком.
Аналогичным образом можно изготовить козлы из любого подручного материала, например досок, кругляка. Чтобы сделать козлы, потребуется самый доступный инструмент:
- Обычная ножовка по дереву.
- Строительный уголок, но можно обойтись без него.
- Обычный карандаш с графитовым стержнем для нанесения разметки или мел.
- Измерительная рулетка.
- Стамеска, молоток, шуруповерт, отвертка.
- Малярная кисть 4-5 см, лак или краска.
- Достаточное количество саморезов, гвоздей.
Металлические козлы для распила дров
Изделия из металла имеют компактные размеры, длительный рабочий ресурс, отличаются высокой надежностью. Из такого материала изготавливаются небольшие экземпляры, предназначенные для переработки малых объемов древесины, и более габаритные станки для крупного производства. Себестоимость самодельной модели при использовании отходов металлического лома невысока. Для изготовления их в домашних условиях необходимо подготовить следующие материалы, инструменты:
- профильный уголок 50х50 мм, трубу аналогичных характеристик;
- болгарку, ножовку по металлу;
- измерительную рулетку;
- соединительные болты, сварочный аппарат.
Составляется эскиз с перечислением основных элементов и обязательной разметкой каждого из них. Конструктивное исполнение предстоящего изделия может быть разным, но чтобы придать большую стойкость, дополнительно устанавливают два профильных элемента под углом или поперечную балку основы. Например, из отрезка трубы. Во втором случае необходимо защитить зубья пилы от контакта с балкой, поэтому на завершающем этапе сборки сверху закрепляют кусок бруса.
Места крепления отмечают сваркой или болтами. Если предусмотрено болтовое соединение, то дополнительно указывают расположение отверстий. Система, собранная при помощи сварки – неразъемная, разборная система более мобильная.
Все детали отрезают согласно намеченным размерам при помощи сварки или болгарки. Чтобы предупредить скольжение, проворачивание бревен во время пила, на крайних ножках с внутренней стороны подготавливается зубчатый край. В целях безопасности дальнейших работ места реза обрабатывают, удаляя с каждой кромки окалину, заусенцы, прочие дефекты. Производится сборка изделия. Неразборные конструкции для защиты от ржавчины обрабатывают антикоррозийным составом.
Разборные элементы вначале покрывают составом от коррозии, сборка осуществляется только после его высыхания!
Из металла можно соорудить мобильный вариант складных козел. Чем проще конструкция, тем реже случаются поломки устройства, поэтому станок этого типа изготавливается максимально просто. В сложенном состоянии он занимает мало места, удобен в хранении, транспортировке, но затрат на изготовление, сборку требуется больше.
Основным отличием является подвижность Х-образной опоры, она может складываться наподобие ножниц. Болты зажимаются не до конца, чтобы исключить их самопроизвольное откручивание устанавливается дополнительная контргайка. Зафиксировать опоры в нужном положении помогает установка ограничителя. Это может быть металлическая цепь, закрепленная на одной ноге опоры, а на другой делают крючок для ее зацепа.
Устройство для распиловки дров бензопилой
Доступная цена, легкость управления, высокая производительность бензопилы, многократно превышающая продуктивность традиционных способов с использованием обычных пил, сделали ее востребованным инструментом заготовки дров. Но распиловка бревна на классической стойке X-образного типа нередко заканчивается зажимом цепи. Чтобы исключить заклинивание во время работы, бревно приходится переворачивать резом вниз.
Более безопасный вариант предусматривает отступ с провисанием отрезаемого конца, который надежно зажимается зубчатым захватом, стальной цепью. Преимущества использования изделия данного типа очевидны:
- нет необходимости каждый раз проворачивать бревно;
- исключена вероятность зажима отрезной цепи, полотна;
- для управления бензопилой доступны обе руки;
- удержание станка на месте происходит одной ногой, поставленной на опору;
- высокая производительность.
К недостаткам следует отнести высокую стоимость, поэтому при наличии возможностей и необходимого материала изделие данного типа целесообразно изготовить своими руками.
Для частных лесопилок, крупных хозяйств, которые занимаются заготовкой, переработкой отходов строительных лесов, обрезков досок, бруса, реек, выпускаются универсальные распилочные козлы. После укладки древесины плотным штабелем она закрепляется специальным приспособлением, что исключает вероятность расползания, неожиданного рикошета во время реза.
Независимо от выбранного материала и типа изготавливаемого устройства его можно собрать своими силами, при этом оно будет хорошо справляться со своим назначением – облегчение процесса распила и повышение продуктивности.
- Инструкция по эксплуатации велосипеда Инструкция по эксплуатации велосипеда silverback
- Термостатический клапан: виды и способы установки
- Бамбук комнатный: фото, уход в домашних условиях Выделяют трудности при выращивании этого растения
- Подчеркивающий индивидуальность самшит (буксус): размножение, посадка, уход в домашних условиях и фото