Керамзит плотностью 600 кг м3 какая фракция. Что представляет собой плотность керамзита? Определение
С каждым годом на рынке появляются все новые строительные и облицовочные материалы. Совершенствование производственных технологий позволяет создавать материалы, отличающиеся небольшим весом, хорошими параметрами прочности и теплоизоляционными характеристиками. Керамзит отвечает даже самым высоким требованиям строительным и облицовочным изделиям, потому его все активнее используют в разных сферах. О технических характеристиках данного материала пойдет речь ниже.
Основные особенности - структура и виды современного керамзита
Делают керамзит из глины за счет обжига заготовок в высокотемпературных печах. Внешний слой конгломератов из глины под воздействием высокой температуры расплавляется, что и обеспечивает керамзиту его специфический цвет и гладкую поверхность. Во время обжига из глины выделяется газ, благодаря которому готовые изделия приобретают пористую структуру.
Глина выступает основой большого количества различных строительных материалов. Это и цемент, и кирпич, и многие другие. Такое активное использование глины объясняется ее великолепными природными характеристиками прочности, которые передаются изготавливаемым из нее материалам. Свойства, обеспечивающие высокую популярность керамзита на современном рынке, он приобретает именно во время обработки глины. Пористая структура обеспечивает малый вес изделий и их хорошие теплоизоляционные качества.
В зависимости от того, как и из чего производят керамзит, определяется его форма, внешний вид и другие важные параметры. Всего выделяют три вида подобных изделий:
- 1. Гравий. Керамзитовый гравий представляет собой овальные окатыши или гранулы красно-коричневого цвета. В строительной сфере его используют повсеместно.
- 2. Щебень. Крупные фрагменты расколотых конгломератов обожженной глины, имеющие острые края и угловатую форму. Такой щебень обычно добавляют в состав бетонных растворов.
- 3. Отсев. Самые маленькие частицы обожженной глины, которые обычно представляют собой побочный продукт производства (обжига и дробления). Используют в строительстве в качестве пористого наполнителя.
Первые два вида изделий имеют размеры от 40 до 10 мм. Частицы меньше 5 мм уже относятся к отсеву. Мельчайшим элементам керамзитового песка нередко находят применение вне строительной сферы. К примеру, сегодня принято использовать такой материал при изготовлении фильтров очистки воды.
Использование в системах очистки еще раз подтверждает экологичность керамзита. Материал совершенно не токсичен, что до бесконечности расширяет способы его применения в быту.
Керамзит – технические характеристики и свойства, определяющие его популярность
Изделия из обожженной глины имеют множество важных характеристик, которые не постоянны и зависят как от типа изделия, так и от его основного назначения. Среди главных параметров материала обязательно выделяется насыпная плотность керамзита. На рынке представлено семь разных марок материала по плотности: от самой легкой плотностью 250 кг/м3 до самой тяжелой - плотностью до 850 кг/м3. В открытой продаже можно найти марки изделий от 250 до 600 кг/м3, марки 700 и 800 изготавливаются производителями по прямому заказу от покупателя.
Истинная плотность материалов может в 1,5 и даже в 2 раза превышать насыпную. Керамзитовая плотность – это параметр, который описывает вес кубического метра гранул, без учета промежутков между ними и пустот в отдельных конгломератах. То есть, если насыпная плотность составляет 350 кг/м3, истинная плотность может достигать 700 килограммов на кубический метр.
При выборе материалов необходимо учитывать не только объемный вес марки, но и прочность. На рынке представлено 13 видов гравия по прочности и 11 видов щебня. Прочность таких изделий одной марки может различаться. К примеру, щебень марки П100 имеет прочность до 1,6 МПа, тогда как гравий этой же марки может иметь прочность до 2,5 МПа. Прочность и плотность керамзита взаимосвязаны: чем выше плотность, тем будет выше и прочность.
Еще одной важной характеристикой материала является уровень теплопроводности. Диапазон уровня теплопроводности для различных изделий из обожженной глины достаточно узок. Это объясняется способностью керамзита надежно удерживать тепло. Для разных марок данная величина варьируется в пределах 0,10-0,18 Вт/(м*С). Чем выше плотность материала и его вес, тем выше теплопроводность.
Керамзит отличается устойчивостью к воздействию влаги, его уровень водопоглощения составляет от 8 до 20% для разных марок. Низкое водопоглощение обеспечивает для изделий из глины высокие характеристики стойкости к низким температурам.
При выборе строительных материалов собственников обычно интересует сколько весит куб керамзита, сколько он стоит и каковы его преимущества, а о недостатках забывают, хотя они тоже есть. Первый из них заключается в том, что керамзитовые щебень и гравий склонны к высокому пылеобразованию, потому для работы в домашних условиях обязательно применяют средства индивидуальной защиты, в том числе респиратор. Второй недостаток заключается в продолжительном времени, которое требуется материалу для полного высыхания при промокании.
Где применяется керамзит?
Чаще всего материалы используют для того, чтобы сделать легкий бетон. Такой раствор позволяет возводить легкие монолитные стены, заливать черновые стяжки и выполнять другие важные работы. Легкий раствор просто незаменим, если требуется уложить большую стяжку в старом многоквартирном доме, в котором перекрытия находятся не в самом лучшем состоянии и не смогут выдержать существенного увеличения нагрузки. Малый удельный вес керамзита дает возможность создавать легкие строительные конструкции, не вкладывая в них большого количества денег. Созданные таким образом стены отличаются великолепными гигиеническими и санитарными характеристиками, обладают долговечностью и доступностью.
Те, кому интересно, что такое керамзит и где его применять в домашних условиях, обычно находят рекомендации по использованию такого материала для утепления частных домов. Однако самостоятельно выполнить подобные работы не представляется возможным. Только опытные специалисты смогут провести расчеты для определения необходимой плотности изделий для утепления, выбрать наиболее подходящую марку и правильно произвести монтаж утеплительного слоя. Кстати, с практической точки зрения использовать керамзит для утепления не всегда рационально, так как материал может требовать засыпания теплоизоляционного слоя толщиной в 30-40 см.
Совсем иначе можно выполнить утепление и облицовку жилого объекта, если использовать не насыпной материал, а изготовленные из него керамзитобетонные блоки. Они отличаются высокой плотностью и позволяют эффективно и привлекательно облицовывать современные вентилируемые фасады.
Великолепные свойства керамзита обусловили его широчайшее использование при устройстве фундаментов жилых и нежилых объектов. Благодаря стойкости к влаге и морозу, с его помощью можно существенно снизить необходимую глубину залегания фундамента практически в 2 раза. К примеру, если без использования специального щебня расчетная глубина фундамента составляет 1,5 метра, с помощью обожженной глины ее можно сократить до 80 см.
Керамзитовые гранулы достаточно необычны и привлекательны, что позволяет использовать их не только в строительстве, но также в оформлении приусадебных территорий. К примеру они позволяют создавать достаточно эстетичные дорожки на земельном участке, которые не размокнут и не потеряют своих визуальных характеристик с течением времени.
Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.
Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.
Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.
Производство
Процесс производства разделен на несколько этапов:
- Подготовка сырья.
- Обжиг.
- Охлаждение.
Схематически, процесс производства, выглядит следующим образом:
Требования, к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:
- Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния – не более 70% и минералов – не менее 12%.
- Легкоплавкость – температура обжига не должна превышать 1250˚С;
- Интервал вспучивания – должен соответствовать предъявляемым требованиям.
Подготовка сырья может выполняться по нескольким технологиям. Это сухая подготовка – когда глиняная порода дробится до необходимых размеров зерен, с последующим делением на фракции. Пластическая подготовка – формирование зерен осуществляется путем замешивания исходного сырья в специальной машине (глиномешалке) и вылепливания гранул, с последующим подсушиванием. Порошково – пластическая подготовка – процесс выполняется аналогично подготовке по пластическому методу, с той лишь разницей, что в данном случае, изначально исходное сырье преобразуется в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка – глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиноболтушках), где получается глиняный раствор, называемых шликер, который подается в печи. Печи, при данной технологии, оборудуются специальными завесами из цепей, которые в процессе работы нагреваются. Шликер подается на цепи, где и разбивается на части, которые в дальнейшем обжигаются.
Обжиг происходит в специальных печах, различной конструкции:
- Вращающиеся, одно- и двух барабанные печи – при такой конструкции, подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, которые размещен под определенным углом к поверхности земли. В нижней части барабана расположена форсунка, обеспечивающая нагрев внутреннего пространства устройства. Глиняные гранулы скатываются по стенкам барабана вниз и подвергаются тепловой обработке, в процессе которой глина вскипает и пучится, ее верхний слой – оплавляется.
- Кольцевые – производство керамзит выполняется методом термического удара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах.
- Вертикальные, аэрофонтанные – керамзит производится в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции, также происходит термический удар, который вызывает в глине активное вспучивание.
Охлаждение происходит в несколько этапов при постепенном снижении температуры:1-й этап – по окончании вспучивания глины – до температуры +800-900°С, 2-й этап – в течение 20 минут, до достижения температуры +600 – 700°С и 3-й этап – завершающее остывание.
В соответствии с ГОСТ 32496-2013, гравий выпускается трех фракций, это:
- Мелкая фракция – размер фрагментов (зерен), составляет от 5,0 до 10,0 мм;
- Средняя фракция – размер зерен составляет от 10,0 до 20,0 мм;
- Крупная фракция – размер зерен составляет от 20,0 до 40,0 мм.
Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:
- Насыпная плотность (объемный насыпной вес).
Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок – от марки М150 до М800, наиболее востребованы – М450, М500, М600.
Истинная плотность (объемный вес) – больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.
- Прочность.
Прочность материала измеряется в МПа (Н/мм2), выпускается 13 марок прочности – от П15 до П400.
Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.
- Коэффициент уплотнения – величина (К=1,15) применяется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
- Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
- Морозостойкость.
Керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства.Характеризуется потерей массы материала, измеряется в %.
- Теплопроводность – наиболее важный показатель.
Измеряется в Вт/м*К. Характеризует способность материала удерживать тепло. При увеличении плотности, коэффициент теплопроводности увеличивается.
- Водопоглощение.
Измеряется в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам к воздействию влаги.
- Количество радионуклидов.
Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.
В соответствии с ГОСТ 32496-2013, марка керамзитового гравия должна составлять по:
- Прочности, в зависимости от марки:
Марка гравия | Прочность, МПа | ||||||||
До 0,5 | 0,5 – 0,7 | 0,7 – 1,0 | 1,0 – 1,5 | 1,5 – 2,0 | 2,0 – 2,5 | 2,5 – 3,3 | 3,3 – 4,5 | 4,5 – 5,5 | |
По прочности | П15 | П25 | П35 | П50 | П75 | П100 | П125 | П150 | П200 |
- По насыпной плотности должна соответствовать марке прочности, а именно:
Марка гравия | |||||||||||
По насыпной плотности | М150 | М200 | М250 | М300 | М350 | М400 | М450 | М500 | М600 | М700 | М800 |
По прочности | П15 | П25 | П25 | П35 | П50 | П50 | П75 | П100 | П125 | П150 | П200 |
Морозостойкость материала также нормирует ГОСТ – потеря массы керамзитового гравия не должна превышать 8%.
Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность находится в пределах от 0,07 до 0,18 Вт/м*К.
Способность керамзита к поглощению влаги (влагопоглощение), также важный параметр, характеризующий этот строительный материал. Коэффициент влагопоглощения, для разных марок составляет – от 8,0 до 20,0 %. Способность к поглощению влаги, в отношении к массе материала, в течение 1 часа, должно составлять не более, для марок:
- До М400 – 30%;
- М450 – М600 – 25%;
- М700 – М800 – 20%.
Общая влажность, отгружаемой партии материала, не должна превышать 5,0% общей массы гравия.
После того, как керамзит изготовлен, готовый материал отправляется на реализацию, в виде россыпи или в определенной расфасовке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен, не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материала.
Кроме этого, при производстве керамзитового гравия, контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициента формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих данный показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.
При реализации россыпью и с использованием тары, в реализующей организации, должны быть сертификаты соответствия, результаты испытаний и товарные накладные на материал. При реализации в таре (в фасованном виде), продукция маркируется на упаковке. В маркировке указывается: наименование заполнителя, данные предприятия изготовителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество заполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.
Для фасовки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, для данного вида тары. Маркировка наносится на каждый мешок, в соответствии с требованиями по маркировке товара, указанными выше.
Контроль за качеством материала осуществляет производитель, при этом, контроль ведется с момента поступления сырья, до окончания процесса производства (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), данные о котором, фиксируются в специальных журналах и оформляются протоколами.
При проведении приемо-сдаточных испытаний, определяются:
- зерновой состав в каждой партии;
- насыпная плотность;
- прочность;
- коэффициент формы зерен;
- содержание в гравии расколотых зерен;
- влажность.
При длительном хранении готового материала, проводят периодические испытания, которые проводятся:
- один раз в две недели – проверяется потеря массы при прокаливании и содержание слабообожженных зерен;
- один раз в квартал – проверяется потеря массы при кипячении;
- один раз в полугодие – проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
- один раз в год – проверяется удельная эффективная активность естественных радионуклидов и теплопроводность.
При запуске производства и каждый раз при изменении сырья, выполняются испытания по проверке на радинуклиды и теплопроводность керамзита.
Подготовленный к реализации керамзит, отгружается, при этом количество материала, измеряется по объему или его массе, с учетом коэффициента уплотнения (К=1,15).
Достоинства и недостатки
Достоинства использования:
- Достаточная прочность материала.
- Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
- Является хорошим звуковым изолятором.
- Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
- Морозоустойчивость.
- Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
- Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
- Инертен по отношению к химическому воздействию.
- Не гниет и не подвержен разложению.
- Продолжительные сроки эксплуатации.
- Является экологически чистым материалом.
- Простота выполнения монтажных работ.
- Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.
Недостатками являются:
- При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
- При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
- При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.
Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:
- монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
- теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
- теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
- защиты от шума внутреннего пространства помещений;
- производство бетона и строительных блоков;
- теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
- дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.
Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.
При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:
- Качество материала.
- Наличие сертификата соответствия.
- Условия хранения готового материала.
- Целостность фрагментов (зерен) материала.
- Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.
Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.
Говоря о сыпучих материалах для теплоизоляции, первым делом невольно вспоминаем керамзит, не всегда понимая, что это такое на самом деле. Каковы его характеристики, как его применять: далее развеем все сомнения и рассмотрим материал со всех сторон.
Сущность керамзита
Керамзит - это легкие пористые гранулы, полученные из специальных сортов глины с высоким содержание кварца. Её обжигают при высоких температурах, в процессе чего происходит вспучивание шариков, а оболочка оплавляется.
От сорта сырья и тонкостей обработки зависят:
- Вес керамзита в 1 м3;
- Форма зерна;
- Прочность гранул.
Средний вес керамзита в 1 м3 - 250…1000 кг. Массу и плотность материала определяют насыпным методом, получается относительная величина, на которую влияет пористость, плотность гранул и качество исходного сырья.
Шарики классифицируют по прочности на марки М250 - М1000. Удельный вес керамзита в каждой группе представлен в таблице:
Форма выпуска
По виду гранулы различают на 3 группы:
- Керамзитовый гравий - классическая форма овальных камешков без острых углов.
- Щебень керамзитовый получают методом разбивания крупных кусков спекшейся пористой глины. Фрагменты имеют угловатую форму, напоминающую обычный щебень. Материал используют для добавления в качестве крупного наполнителя в «теплые» .
- Отсев/песок - побочный продукт производства керамзита мелкой фракции.
По фракции материал может быть:
- 5…10 мм;
- 10…20 мм;
- 20…40 мм в диаметре.
Технические характеристики
Свойства керамзита:
- Теплоизоляция. Керамзит, теплопроводность которого составляет 0,1…0,18 Вт/м*С, составляет конкуренцию многим современным изоляторам традиционной плоской формы.
- Звукопоглощение и керамзитовой прослойки способно гасить шумы любого размера. Это качество используют при организации напольных покрытий при шумных соседях снизу.
- Морозоустойчивость при правильной гидроизоляции у сыпучего материала высокая. Она не нормируется ГОСТами, но сам по себе керамзит не боится значительных перепадов температур.
- Водопоглощение - слабая сторона вспененной глины, её значение может достигать 20%, но не более.
- Абсолютная пожарная безопасность - глина не горит, не тлеет и не выделяет вредных веществ при высоких температурах.
Особенности, которые нужно учитывать при выборе и монтаже:
- Камни сложно высыхают при интенсивном намокании. При укладке изоляции необходимо предусмотреть защиту утеплителя от влаги и пара;
- Хрупкость в зависимости от марки. Если на поверхность гранул будет устанавливаться груз, следует подбирать соответствующий по характеристике материал.
- Высокий уровень образования пыли при засыпке - требуется респиратор для защиты органов дыхания.
Применение
Несмотря на кажущуюся непопулярность, керамзит применение имеет распространенное:
- Утеплительная масса для стен, полов и чердачных ;
- Подстилающий слой под стяжку бетонного пола;
- Заполнитель бетонных смесей;
- Подстилающий слой под ;
- Гранулы используют как дренажный наполнитель в садоводстве;
- Засыпка .
Стоимость керамзита за 1 м3 определяет его фракция и прочность, средняя цена за кубометр популярного 5…10 мм - около 2400 рублей.
Удельный вес керамзита – величина, которая трактуется всеми по-разному и не всегда правильно. Эту и другие характеристики обсудим в нашей статье.
Керамзит – старый добрый знакомый
По сути, это тот же кирпич, только мелкий и приспособленный не для строительства, а для выполнения совершенно других задач. Главная его функция – утеплитель. Название это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и означает «обожженная глина». Почему из одного и того же материала, в результате схожего процесса, получается в одном случае , а в другом – сохраняющие тепло гранулы?
Для получения керамзитового гравия специальный сорт глины подвергается сильному тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в специальном резервуаре. Процесс чем-то напоминает приготовление поп-корна в микроволновой печи. Вместо воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, снаружи покрытые красноватой «корочкой».
Свойства и применение керамзита
Керамзит имеет большой запас прочности, экологичен, характеризуется огнеупорностью, влагостойкостью и морозоустойчивостью. Этот материал устойчив к химическому воздействию и безупречен в качестве звуко- и теплоизоляции. Еще его отличает небольшая цена. Благодаря этим качествам керамзит не имеет себе равных. В связи с этим широка и область его применения.
Конечно, главная территория, где применяются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы облегчить возводимые перекрытия, используют в качестве наполнителя перед . Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить звукоизоляцию и не допустить потерю тепла. С этой же целью его используют, заполняя полости в крышах. Нередко материал как подушку и дренаж используют при строительстве дорог.
Может быть, у кого-то это и вызовет удивление, но еще керамзит активно эксплуатируют и цветоводы. Как однажды выяснилось, некоторые виды растений прекрасно приживаются в таком грунте. Но справедливости ради следует заметить, что это не строительный пористый гравий, а специально подготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подходит для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под своим слоем промерзать почве. Понимаете, почему по осени, с наступлением темноты, некоторые особо «экономные» дачники любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми возводится жилое здание?
Помимо положительных качеств керамзит имеет и свои недостатки. Прежде всего, это хрупкая оболочка. Из-за образующейся крошки, если, к примеру, утепляется потолочное пространство, необходима хорошая подложка. Второй недостаток – способность впитывать влагу, из-за чего также, в случае его применения как изолятора при настиле полов, необходима подложка поверху керамзитового слоя. И по этой же причине не рекомендуется использовать керамзит в помещениях с повышенной влажностью.
Как разобраться в основных параметрах керамзита?
Популярность такого уникального материала породила массу «химиков», которые, чтобы получить выгоду в свои карманы, стали добавлять при изготовлении материала различные «улучшающие свойства» присадки. Верить в пользу подобных новшеств не стоит. Керамзит самодостаточен сам по себе, и берут его именно за то, что в нем есть. Ни больше, ни меньше.
Для того чтобы знать, какое количество керамзита вам понадобится, надо рассчитать коэффициент теплового сопротивления, а после следует выяснить толщину будущего слоя и сколько средств на материал будет потрачено. Но в России как-то не принято производить сложные вычисления, а потому в большинстве случаев все делается «на глазок». Забудем про заумные формулы и лучше рассмотрим то, на что действительно стоит обратить внимание во время непосредственной покупки.
Главная черта наполнителя – насыпная плотность. На упаковке есть цифры, указывающие этот параметр. По ним и различаются виды материала. К примеру, если вы услышите фразу «керамзит 300», то это будет означать гранулы плотностью 300 кг/м 3 . В зависимости от веса куба материал существует десяти видов – от 250 до 800 кг/м 3 . Чтобы понять хоть приблизительно, какова насыпная плотность керамзита, достаточно иметь какую-нибудь пластиковую тару и бытовые весы. Зная заранее объем резервуара, засыпаем в него керамзит и взвешиваем на весах. Вес делим на этот самый объем и получаем интересующий нас коэффициент.
Этот параметр как раз и можно использовать, чтобы понять, сколько будет весить куб керамзита.
Важно знать и параметры такого критерия, как объемный или удельный вес керамзита. Величина эта нефизическая, она не указывает, сколько весит керамзит. На самом деле она предполагает, какой объем гранул понадобится для наполнения требуемого объема .
Предположим, для заполнения стяжки необходимо засыпать наполнителем высоту в 15 см на площади в 40 м 2 . Берем калькулятор и делаем математический расчет: 0,15 х 40 = 6 м 3 керамзита. Вот вам и объемный вес. Но мало того, необходимо еще знать, какого размера будет сама гранула! Если вам нужно сильное утепление, то и диаметр каждого «камушка» должен быть крупнее. Если, скажем, керамзит несортированный и его размер варьируется, то стандарт фракции – 450 кг на куб. Для сортированных видов расчет на кубометр следующий:
Фракция (мм) | Объемный вес (кг на м 3) |
до 5 | 600 |
от 5 до 10 | 450 |
от 10 до 20 | 400 |
от 20 до 40 | 350 |
Читаем этикетку внимательно
На любом мешке, в который упакован керамзит, находится бирка, где нанесены сведения. Не будем перечислять ГОСТы и стандарты, обычному человеку они ни о чем не говорят. Остановимся лучше на пунктах на ярлыке:
- Название материала.
- Наименование изготовителя, его адрес, товарный знак.
- Место и дата изготовления.
- Коэффициент теплопроводности.
- Масса керамзита, находящегося в упаковке.
Там могут быть упомянуты и некоторые дополнительные критерии (обозначение стандарта и показатели, полученные в ходе приемных испытаний), но они, в общем-то, малоинтересны для покупателя.
Помимо вышеперечисленного, на упаковке или ярлыке может быть указана активность естественных радионуклидов. Если такой параметр имеется, не впадайте в панику и не делайте выводы о том, что сырье для гранул привезено откуда-то из окрестностей Семипалатинска или Чернобыля. Наоборот. Это доказывает, что производитель уже позаботился о вашем здоровье и проверил перед продажей свою продукцию. Для информации: согласно стандартам, принятым в России, параметр этой активности не должен превышать 370 Бк/кг.
Можно с уверенностью утверждать, что такой материал как керамзит относится к тем типам утеплителя, которым пока что трудно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, присутствующих в здании.
Физические параметры керамзита – удельный вес и плотность – характеризуются сравнительно маленькими значениями. Внутренняя структура по форме напоминает мельчайшие ячейки. Когда же речь заходит о главном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.
Владение данной информацией позволяет специалисту подобрать фракцию применительно к конкретной ситуации. Но, для проведения более объективных расчетов требуется знать численные значения всех троих параметров: удельный вес, объем и размер фракции.
Технология изготовления керамзита
В качестве сырья для изготовления керамзита используют специализированную глину. В целом процесс сводится к обжигу сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе в течение короткого промежутка времени, который обычно занимает от 20-ти до 40-ка минут, температура возрастает от начального значения 1050 на 250 градусов Цельсия.
Наблюдается интересный эффект – вспучивание нагреваемой массы, внутри образуются поры (или пустоты), т. е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку. Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.
Какие существуют фракции керамзита?
Интересно то, что при относительной небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокие показатели последнего параметра гранулам обеспечивает их специфическое строение. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому остаются защищенными разные объекты, контактирующие с гранулами. По причине существующей разности размеров гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.
Из перечисленных видов самой мельчайшей фракцией считается песок – размер песчинок находится в пределах от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий принято условно делить на три подвида:
- от 5-ти до 10-ти;
- от 10-ти до 20-ти;
- от 20-ти до 40-ка.
Из раздробленного гравия образуется керамзитовый щебень. Наиболее востребованной является фракция, которая называется керамзитом дробленым. Ее частицы имеют размеры не более десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается путем применения пластичного, мокрого, сухого и порошково-пластичного режимов в процессе изготовления.
О насыпной плотности и марках керамзита
Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех остальных материалов, измеряется в тех же единицах – килограммы в кубическом метре (кг/куб. м). Когда речь идет о керамзите, то имеются в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры – ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, объемный (насыпной) вес – влияют на качество керамзита. Невозможно однозначно утверждать, будто бы насыпная плотность имеет такое-то численное значение – оно колеблется в пределах между 250 и 800 кг/куб. м.
Это объясняется тем, что для каждой марки есть свое значение. Чтобы их различать, ввели стандарт – впереди пишется литера «М» и, соответственно, число. Например, если плотность чуть меньше 250 кг/куб. м, то маркировка – «М250». Для плотности находящейся в пределах от 250 до 300 кг/куб. м – «М300». До 450 кг/куб. м гравий маркируется с интервалом 50, но дальше разница в обозначениях между двумя соседними марками уже удваивается и равна 100, т. е. М500, М600 и т. д.
Такое обозначение марок по указанному принципу, которое зависит от плотности керамзита, имеет конкретное именование ГОСТ 9757-90. Конечно, согласно установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы, соответственно, М250 и М600. Но при необходимости эти нормы можно откорректировать по просьбе заказчика, использовать значение, превышающее М600.
В случае с керамзитовым песком действуют следующие нормы: М500 – М1000. Если значения характеристик, близких к нижнему порогу, относятся к справочным, то наибольшие – желательно соблюдать. Напрашивается следующий вывод: если выбрать какую-то фракцию, то качественные показатели окажутся более предпочтительными у того керамзита, вес гранул которого минимальный.
Какие еще бывают виды плотности керамзита?
Знание истинной и удельной плотности насыпного утеплителя является необходимым условием для выполнения расчетов. Для каждого материала действует свое значение удельной плотности. Например, в случае с керамзитовым гравием она может меняться от 450-ти до 700-ти кг/куб. м, а в случае с керамзитобетонной сухой смесью – около 800 кг/куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг/куб. м.
Истинную плотность определяют с помощью простой формулы: результат деления массы вещества, находящегося в сухом состоянии, на его объем (за вычетом объема ячеек внутри гранул). Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, каковым является керамзит, относится к категории постоянных величин.